Роторный сушильный аппарат для песка! БЕСПЛАТНАЯ установка и обучение по эксплуатации! Комплексное сопровождение!

 Роторные сушилки для песка подразделяются на несколько категорий в зависимости от различных типов песка, таких как сушилки для речного песка, сушилки для кварцевого песка, сушилки для горного песка, морского песка и песка для литейных применений и т.д. У этих различных типов песка разные физические свойства, такие как размеры, влажность и т.д. Кроме того, в зависимости от конечного применения, всегда есть определенные требования к окончательно высушенному песку. Например, в кварцевом песке для керамической и стекольной промышленности железо очень чувствительно в материале и может вызывать окрашивание конечных продуктов, поэтому используется нержавеющая сталь, чтобы избежать загрязнения железом. В то же время, одна и та же сушилка может иметь различную производительность из-за различных физических свойств (см. таблицу ниже).

В наши дни наши трехцилиндровые роторные сушилки полностью заменили обычные роторные сушилки на предприятиях по сушке песка, и они доказали свою многочисленную преимущественность.

1.      Тепловая эффективность улучшена на 40% по сравнению с обычными роторными сушилками.

2.      Расход угля (в качестве топлива) составляет 30% от расхода обычных сушилок, меньше 9 кг угля для сушки 1 тонны песка, а энергопотребление составляет 60% от потребления обычных сушилок.

3.     Температура выходящего песка и внешней оболочки не превышает 60 градусов Цельсия, температура отходящих газов ниже 120 градусов Цельсия. Фильтровальные мешки могут работать в два раза дольше, чем у обычных сушилок. Выходящий песок может быть непосредственно транспортирован в склад без дополнительного охлаждения.

4.     Герметичное уплотнение исключает утечку воздуха, характерную для обычных роторных сушилок.

5.    Площадь, требуемая для установки, составляет 40% от площади обычных роторных сушилок, что позволяет экономить на инфраструктурных затратах на 60%.

6.    Если начальная влажность материала составляет 15%, конечная влажность может быть гарантирована в пределах от 0,5% до 1%. Это идеальный выбор для цементных заводов, заводов сухих смесей строительных растворов и т. д.

7.    Источником нагрева могут быть антрацит, каменноуголь, каменнозоль, нефть и газ. Сушка возможна для сыпучих материалов в кусках (размер менее 40 мм), гранулированных и порошкообразных материалов.

8.    Цена не превышает 20% от цены аналогичного оборудования, произведенного в Европе. Бочка изготовлена из марганцевой стали. Носостойкость увеличена в 3-4 раза.

Инструкция по монтажу:

Общие данные трехцилиндровых вращающихся сушилок для сушки различных типов песка

Общая информация о роторных сушилках

Роторный сушильный барабан является на данный момент наиболее распространенным сушильным аппаратом в горнодобывающей промышленности. Роторные сушильные барабаны представляют собой цилиндрические барабаны, обычно опирающиеся на два или более колеса, которые вращаются на наборах роликов под небольшим углом наклона для помощи в транспортировке материала. Влажный сырьевой материал поступает в сушильный барабан через загрузочный желоб, ленточный конвейер, шнековый конвейер, виброконвейер или другими подходящими средствами. Сушильный воздух проходит через корпус либо по совместному, либо противоточному принципу. Выноски внутри барабана разбрызгивают материал по поперечному сечению корпуса для обеспечения плотного контакта с сушильным воздухом. Роторные сушильные барабаны очень универсальны и экономичны для сушки крупнотоннажных материалов относительно низкой стоимости. В горнодобывающей промышленности их диаметр составляет от 1,5 до 4 м, а длина - от 6 до 30 м. Производительность по испарению составляет около 30 - 120 кг/ч/м3 (объем сушильного барабана); тепловая эффективность составляет от 35 до 70%. Низкие капитальные затраты, строгий контроль качества, низкие затраты на обслуживание и беспроблемная работа в течение длительных периодов времени - это некоторые из преимуществ роторных сушильных барабанов. Среди недостатков можно отметить трудности с герметизацией, высокую структурную нагрузку и неоднородность времени пребывания материала. Для тонкодисперсных материалов, которые при сушке имеют тенденцию к образованию пыли, трудно обеспечить высокую эффективность работы роторных сушильных барабанов без более сложных механических модификаций.

Использовать один тип сушилки для всех видов применения невозможно. Исследования на опытно-промышленных установках и предыдущий опыт являются лучшими ориентирами при выборе подходящего типа сушилки, а также оптимальных условий работы для конкретной задачи. Все составляющие затрат на сушку, а именно затраты на систему сушки (включая предварительную обработку сырья и последующую обработку сухого продукта), топливо, электроэнергию и эксплуатационные расходы, должны быть тщательно рассмотрены перед выбором оборудования для сушки. Эффективное использование тепла обычно требует контроля температуры входящего и выходящего газа, а также контроля времени сушки для минимизации потерь тепла. В горнодобывающей промышленности применение оборудования для рекуперации тепла даже в современных установках не является обычным явлением. Затраты на эксплуатацию связаны с первоначальными затратами. Недостаточное внимание к механическим и конструктивным аспектам, которое может снизить первоначальные затраты, в долгосрочной перспективе может привести к увеличению эксплуатационных расходов.

Для прямонагреваемых противоточных или прямоточных вращающихся сушилок типичный расход тепла для испарения составляет от 670 до 1230 ккал/кг. Для эффективной работы желательно использовать максимально возможную температуру воздуха; в горнодобывающей промышленности нормальный диапазон составляет от 760 до 980 °C. Для термочувствительных материалов могут потребоваться более низкие температуры. Для достижения максимальной теплопередачи необходимо использовать максимально возможную скорость воздуха; для пылевидных материалов это создает проблемы. Для конечной влажности продукта ниже 1% рекомендуется использовать противоточную сушилку, если продукт не термочувствителен. Для термолабильных материалов с влажностью продукта более 1% желательно использовать прямоточную сушилку, поскольку сырье контактирует с горячими газами при удалении поверхностной влаги. Температура твердого материала не превышает соответствующую температуру влажного термометра (корректированную с учетом радиационных эффектов). Для липких или агломерирующихся твердых веществ, которые плохо осыпаются, часто необходимо увеличить время пребывания в сушилке. Новые конструкции включают специальные внутренние устройства в корпусе для разрушения крупных агломератов в барабане, благодаря чему вращающаяся сушилка может быть использована для сушки липких или пастообразных сырьевых материалов.

Загрузка сушилки может варьироваться от 3 до 15%, из которых 8 - 12% наиболее распространены. Это представляет собой объем, занимаемый материалом внутри сушилки, в процентах от общего объема корпуса. Вращающиеся сушилки имеют время удержания от 5 до 25 минут, с нормальным диапазоном от 7 до 15 минут. Скорость и наклон сушилки можно регулировать для достижения желаемого времени удержания для данного материала.

 1. Бесплатная консультация по техническим и коммерческим вопросам, предоставление оценки рынка, оценка проектной осуществимости на основе условий каждого клиента.

 2. Предоставление бесплатных чертежей для планирования фабрики, систем трубопроводов и электропроводки, планирования монтажа.

 3. Бесплатные услуги по монтажу, пуско-наладке и обучению эксплуатации для клиентов.

 4. 24/7 сервисная поддержка после продажи. Если требуется ремонт в течение года после установки, обслуживание бесплатное.