Линия производства сушки песка, комплексное обслуживание!

Роторные сушилки для песка подразделяются на несколько категорий в зависимости от различных типов песка, например сушилки для речного песка, сушилки для кремнезема, сушилки для горного песка, морского песка и песка для литейных применений и т.д. У этих разных типов песка разные физические свойства, такие как размеры, влажность и т.д. Кроме того, в зависимости от конечного применения, всегда есть определенные требования к окончательно высушенному песку. Например, для кремнезема, используемого в керамической и стекольной промышленности, железо очень чувствительно в материале и может вызывать окрашивание конечных продуктов, поэтому используется нержавеющая сталь, чтобы избежать загрязнения железом. В то же время, одна и та же сушилка может иметь различную производительность из-за разных физических свойств (см. таблицу ниже).

В настоящее время наши трехцилиндровые роторные сушилки полностью заменили обычные роторные сушилки на предприятиях по сушке песка, и они доказали свою эффективность, обладая многими преимуществами.

1.      Тепловая эффективность повышена на 40% по сравнению с обычными роторными сушилками

2.      Расход угля (в качестве топлива) составляет 30% от расхода обычных сушилок, меньше 9 кг угля на сушку 1 тонны песка, а энергопотребление составляет 60% от потребления обычных сушилок.

3.     Температура выпускаемого песка и корпуса не превышает 60 °C, температура выхлопного воздуха ниже 120 °C. Фильтрующие мешки могут работать в два раза дольше, чем у обычных сушилок. Высушенный песок может быть непосредственно транспортирован в склад без дополнительного охлаждения.

4.    Герметичная уплотнение исключает утечку воздуха, характерную для обычных роторных сушилок

5.    Площадь, требуемая для установки, составляет 40% от площади обычных роторных сушилок, что позволяет экономить на инфраструктуре на 60%.

6.    При начальной влажности 15% конечная влажность может быть гарантирована в пределах от 0,5% до 1%. Это идеальный выбор для цементных заводов, заводов сухих строительных смесей и т. д.

7.    Источником тепла могут быть антрацит, каменноуголь, каменноугольный отход, нефть и газ. Может сушить материалы в комковом виде (размер менее 40 мм), гранулированные и порошкообразные материалы.

8.    Цена не превышает 20% цены аналогичного оборудования европейского производства. Бочка выполнена из марганцовистой стали. Износостойкость повышена в 3 - 4 раза.

Инструкция по монтажу:

Общие данные трехцилиндровых роторных сушилок при сушке разных типов песка

Общая информация о роторных сушилках

Роторная сушилка - на сегодняшний день наиболее часто встречающаяся сушилка в горнорудной промышленности. Роторные сушилки представляют собой цилиндрические барабаны, обычно опирающиеся на два или более колеса, катящихся по набору роликов под небольшим наклоном, чтобы помогать транспортировать материал. Влажный сырьевой материал поступает в сушилку через загрузочный желоб, ленточный конвейер, шнековый конвейер, вибрационный конвейер или другими подходящими средствами. Сухой воздух проходит через кожух либо по совместному, либо противоточному направлению. Подъемники внутри барабана разбрызгивают материал по поперечному сечению кожуха, чтобы обеспечить тесный контакт с сушим воздухом. Роторные сушилки очень универсальны и экономичны для сушки крупнотоннажных материалов относительно низкой стоимости. В горнорудной промышленности их диаметр составляет от 1,5 до 4 м, а длина - от 6 до 30 м. Скорость испарения составляет примерно от 30 до 120 кг/ч/м.

Использовать один тип сушильного аппарата для всех применений невозможно. Пилотные испытания и предыдущий опыт - лучшие руководства при выборе подходящего типа сушильного аппарата, а также оптимальных условий работы для конкретной задачи. Все составляющие затрат на сушку, а именно затраты на сушильную систему (включая предварительную обработку сырья и послеобработку сухого продукта), топливо, электроэнергию и техническое обслуживание, необходимо тщательно изучить перед выбором сушильного оборудования. Эффективное использование тепла обычно требует контроля температуры входящего и выходящего газа, а также контроля времени сушки для минимизации потерь тепла. В горнодобывающей промышленности использование оборудования для рекуперации тепла, даже при современных установках, не является обычным. Затраты на техническое обслуживание связаны с первоначальными затратами. Недостаточное внимание к механическим и структурным аспектам, что может снизить первоначальные затраты, в долгосрочной перспективе может привести к более высоким затратам на техническое обслуживание.

Для прямонагреваемых противоточных или прямоточных роторных сушилок типичные потребности в тепле для испарения составляют от 670 до 1230 ккал/кг. Для эффективной работы желательно использовать максимально возможную температуру воздуха; в минеральной промышленности нормальный диапазон составляет от 760 до 980 °C. Для теплочувствительных материалов могут потребоваться более низкие температуры. Для достижения наилучшей теплопередачи необходимо использовать максимально возможную скорость воздуха; для пылевидных материалов это создает проблемы. При влажности продукта ниже 1% рекомендуется использовать противоточную сушилку, если продукт не является теплочувствительным. Для термолабильных материалов с влажностью продукта более 1% желательно использовать прямоточную сушилку, поскольку сырье контактирует с горячими газами при сушке поверхностной влаги. Температура твердого вещества не превышает соответствующую температуру влажного термометра (корректированную с учетом радиационных эффектов). Для липких или сцементированных твердых веществ, которые плохо осыпаются, часто необходимо обеспечить более длительное время пребывания в сушилке. Новые конструкции включают специальные внутренние устройства в корпусе для разрушения образования крупных агломератов в барабане, чтобы роторная сушилка могла быть использована для сушки липких или пастообразных загрузок.

Загрузка сушилки может варьироваться от 3 до 15%, из которых 8 - 12% наиболее часто встречаются. Это представляет собой объем, занимаемый материалом внутри сушилки, в процентах от общего объема корпуса. Роторные сушилки имеют время удержания от 5 до 25 мин, нормальный диапазон составляет 7 - 15 мин. Скорость и наклон сушилки можно регулировать для достижения требуемого времени удержания для данного материала.

 1. Бесплатная консультация по техническим и коммерческим вопросам, предоставление оценки рынка, анализ проектной целесообразности на основе условий каждого клиента.

 2. Бесплатное предоставление чертежей для планировки фабрики, систем трубопроводов и электропроводки, планирования монтажа.

 3. Бесплатные услуги по монтажу, пуско-наладке и обучению в эксплуатации для клиентов.

 4. Послепродажная служба работает круглосуточно, семь дней в неделю. Ремонтные работы в течение года после установки осуществляются бесплатно.