Трехсекционный роторный сушильный аппарат для обработки песка и минералов, комплексное обслуживание!

Роторные сушилки для песка подразделяются на несколько категорий в зависимости от различных типов песка, например сушилки для речного песка, сушилки для кремнеземистого песка, сушилки для горного песка, морского песка и песка для литейных применений и т.д. У этих различных типов песка разные физические свойства, такие как размеры, влажность и т.д. Кроме того, в зависимости от конечного применения, всегда есть определенные требования к окончательно высушенному песку. Например, в кремнеземном песке, предназначенном для керамической и стекольной промышленности, наличие железа в материале очень чувствительно и может вызывать окрашивание конечных продуктов, поэтому используется нержавеющая сталь, чтобы избежать загрязнения железом. В то же время, одинаковая сушилка может иметь различную производительность из-за различных физических свойств (см. таблицу ниже).

В настоящее время наши трехцилиндровые роторные сушилки полностью заменили обычные роторные сушилки на предприятиях по сушке песка, и они доказали свою многочисленные преимущества.

1.      Тепловая эффективность увеличена на 40% по сравнению с обычными роторными сушилками

2.      Расход угля (в качестве топлива) составляет 30% от расхода обычных сушилок, менее 9 кг угля на сушку 1 тонны песка, а потребление электроэнергии составляет 60% от потребления обычных сушилок.

3.     Температура высушенного песка и корпуса не превышает 60 градусов Цельсия, температура выхлопного воздуха ниже 120 градусов Цельсия. Фильтровальные мешки могут работать в два раза дольше, чем у обычных сушилок. Высушенный песок может быть непосредственно транспортироваться в склад без дополнительного охлаждения.

4.    Герметичная уплотнение исключает утечку воздуха, характерную для обычных роторных сушилок

5.    Площадь, необходимая для установки, составляет 40% от площади обычных вращающихся сушилок, что позволяет экономить на инфраструктурных затратах на 60%.

6.    Если начальная влажность материала составляет 15%, конечная влажность может быть гарантирована в пределах от 0,5% до 1%. Это идеальный выбор для цементных заводов, заводов сухих смесей строительных растворов и т. д.

7.    Источником тепла могут служить антрацит, каменноуголь, каменноугольный шлам, нефть и газ. Сушка возможна для кусковых материалов (размер менее 40 мм), зернистых и порошкообразных материалов.

8.    Цена не превышает 20% от цены аналогичного оборудования европейского производства. Бочка изготовлена из марганцевой стали. Износостойкость увеличена в 3 - 4 раза.

Инструкция по монтажу:

Общие данные трехцилиндровых роторных сушилок для сушки различных типов песка

Общая информация о вращающихся сушилках

Вращающаяся сушилка является на данный момент наиболее распространенной сушилкой в горнодобывающей промышленности. Вращающиеся сушилки представляют собой цилиндрические барабаны, обычно опирающиеся на два или более колеса, которые вращаются на наборах роликов под небольшим наклоном, чтобы способствовать транспортировке материала. Влажный сырьевой материал поступает в сушилку через питательную желобку, ленточный конвейер, шнековый конвейер, виброконвейер или другие подходящие средства. Сушильный воздух проходит через кожух либо попутным, либо противоточным способом. Лифтеры внутри барабана распределяют материал по поперечному сечению кожуха для обеспечения тесного контакта с сушильным воздухом. Вращающиеся сушилки очень универсальны и экономичны для сушки больших объемов относительно дешевых материалов. В горнодобывающей промышленности их диаметр составляет от 1,5 до 4 м, а длина - от 6 до 30 м. Скорость испарения составляет примерно от 30 до 120 кг/ч/м.

Использовать один тип сушилки для всех применений невозможно. Пилотные испытания и предыдущий опыт - лучшие руководства при выборе подходящего типа сушилки, а также оптимальных условий работы для конкретной задачи. Все элементы затрат на сушку, а именно затраты на систему сушки (включая предварительную обработку сырья и послесушильную обработку сухого продукта), топливо, электроэнергию и обслуживание, необходимо тщательно изучить перед выбором оборудования для сушки. Эффективное использование тепла обычно требует контроля температуры входящего и выходящего газа, а также контроля времени сушки для минимизации потерь тепла. В минеральной промышленности использование оборудования для рекуперации тепла даже в современных установках не является обычным. Затраты на обслуживание связаны с первоначальными затратами. Недостаточное внимание к механическим и конструктивным аспектам, что может снизить первоначальные затраты, в долгосрочной перспективе может привести к увеличению затрат на обслуживание.

Для прямонагреваемых противоточных или прямоточных вращающихся сушилок типичный расход тепла для испарения составляет от 670 до 1230 ккал/кг. Для эффективной работы желательно использовать максимально возможную температуру воздуха; в горнодобывающей промышленности нормальный диапазон составляет от 760 до 980 °С. Для чувствительных к теплу материалов могут потребоваться более низкие температуры. Для достижения максимальной теплопередачи необходимо использовать максимально возможную скорость воздуха; для пыльных материалов это представляет проблему. Для продукции с влажностью ниже 1% рекомендуется использовать противоточную сушилку, если продукт не чувствителен к теплу. Для термолабильных материалов с влажностью продукта более 1% желательно использовать прямоточную сушилку, поскольку сырье контактирует с горячими газами при удалении влаги с поверхности. Температура твердого вещества не превышает соответствующую температуру влажного термометра (корректированную с учетом радиационных эффектов). Для липких или агломерирующихся твердых веществ, которые плохо осыпаются, часто необходимо обеспечить более длительное время пребывания в сушилке. Новые конструкции включают специальные внутренние устройства в корпусе для разрушения крупных агломератов в барабане, благодаря чему вращающаяся сушилка может быть использована для сушки липких или пастообразных сырьевых материалов.

Загрузка сушилки может варьироваться от 3 до 15%, из которых 8 - 12% наиболее распространены. Это представляет собой объем, занимаемый материалом внутри сушилки, в процентах от общего объема корпуса. Роторные сушилки имеют время удержания от 5 до 25 минут, с нормальным диапазоном от 7 до 15 минут. Скорость и наклон сушилки можно регулировать, чтобы достичь желаемого времени удержания для данного материала.

 1. Бесплатная консультация по техническим и коммерческим вопросам, предоставление оценки рынка, оценка проектной целесообразности на основе условий каждого клиента.

 2. Бесплатное предоставление чертежей для планирования расположения на заводе, систем трубопроводов и электропроводки, планирования монтажа.

 3. Бесплатные услуги по монтажу, пуско-наладке и обучению эксплуатации для клиентов.

 4. 24/7 сервис после продажи. Ремонтные работы в течение года после установки осуществляются бесплатно.