Роторный сушильный аппарат для песка! Бесплатная установка и обучение по эксплуатации! Полный комплекс услуг!

 Роторные сушилки для песка подразделяются на несколько категорий в зависимости от различных типов песка, таких как сушилки для речного песка, сушилки для кварцевого песка, сушилки для горного песка, морского песка и песка для литейных применений и т.д. У этих различных типов песка разные физические свойства, такие как размеры, влажность и т.д. Кроме того, в зависимости от конечного применения, всегда есть определенные требования к окончательно высушенному песку. Например, в кварцевом песке, используемом в керамической и стекольной промышленности, наличие железа в материале очень чувствительно и может вызывать окрашивание конечных продуктов, поэтому используется нержавеющая сталь, чтобы избежать загрязнения железом. В то же время, одна и та же сушилка может иметь различную производительность из-за различных физических свойств (см. таблицу ниже).

В настоящее время наши трехцилиндровые роторные сушилки полностью заменили обычные роторные сушилки на предприятиях по сушке песка, и они доказали свою многочисленные преимущества.

1.      Тепловая эффективность повышена на 40% по сравнению с обычными роторными сушилками

2.      Расход угля (в качестве топлива) составляет 30% от расхода обычных сушилок, менее 9 кг угля на сушку 1 тонны песка, а энергопотребление - 60% от потребления обычных сушилок.

3.     Температура высушенного песка и внешней оболочки не превышает 60 °C, температура отходящих газов менее 120 °C. Фильтрующие мешки могут работать в два раза дольше, чем у обычных сушилок. Высушенный песок может быть непосредственно транспортирован в склад без дополнительного охлаждения.

4.    Герметичная уплотнение исключает утечку воздуха, характерную для обычных роторных сушилок

5.    Площадь, требуемая для установки, составляет 40% от площади обычных роторных сушилок, что позволяет экономить на инфраструктурных затратах на 60%.

6.    Если начальная влажность материала составляет 15%, конечная влажность может быть гарантирована в пределах от 0,5% до 1%. Это идеальный выбор для цементных заводов, заводов сухих строительных смесей и т. д.

7.    Источником тепла могут служить антрацит, каменноуголь, каменноугольный отход, нефть и газ. Сушка возможна крупнозернистых материалов (размер менее 40 мм), гранулированных и порошкообразных материалов.

8.    Цена не превышает 20% от цены аналогичного оборудования, произведенного в Европе. Бочка выполнена из марганцовистой стали. Износостойкость повышена в 3-4 раза.

Общие данные трехцилиндровых роторных сушилок для сушки различных типов песка

Инструкция по монтажу:

Общая информация о вращающихся сушилках

Вращающаяся сушилка - на сегодняшний день самая распространенная сушилка в горнодобывающей промышленности. Вращающиеся сушилки представляют собой цилиндрические барабаны, обычно опирающиеся на два или более колеса, которые вращаются на наборах роликов под небольшим углом наклона, чтобы помогать транспортировать материал. Влажная загрузка поступает в сушилку через загрузочный желоб, ленточный конвейер, шнековый конвейер, вибрационный конвейер или другими подходящими средствами. Сушильный воздух проходит через корпус либо по совместному, либо противоточному направлению. Подъемники в барабане разбрызгивают материал по поперечному сечению корпуса, чтобы обеспечить плотный контакт с сушильным воздухом. Вращающиеся сушилки очень универсальны и экономичны для сушки крупнотоннажных материалов относительно низкой стоимости. В горнодобывающей промышленности их диаметр составляет от 1,5 до 4 м, а длина - от 6 до 30 м. Производительность испарения составляет порядка 30-120 кг/ч/м.

Использовать один тип сушилки для всех применений невозможно. Пилотные испытания и предыдущий опыт - лучшие руководства при выборе подходящего типа сушилки, а также оптимальных условий работы для конкретной задачи. Все составляющие затрат на сушку, а именно: сушильная система (включая предварительную обработку сырья и постобработку сухого продукта), топливо, электроэнергия и затраты на обслуживание, необходимо тщательно изучить перед выбором сушильного оборудования. Эффективное использование тепла обычно требует контроля температуры входящего и выходящего газа, а также контроля времени сушки для минимизации потерь тепла. В горнорудной промышленности применение теплообменного оборудования даже в современных установках не является обычным. Затраты на обслуживание связаны с первоначальными затратами. Недостаточное внимание к механическим и конструктивным аспектам, которое может снизить первоначальные затраты, в долгосрочной перспективе может привести к повышению затрат на обслуживание.

Для прямонагреваемых противоточных или прямоточных роторных сушилок типичный потребность тепла для испарения составляет от 670 до 1230 ккал/кг. Для эффективной работы желательно использовать максимально возможную температуру воздуха; в минеральной промышленности нормальный диапазон составляет от 760 до 980 °C. Для термочувствительных материалов могут потребоваться более низкие температуры. Для достижения наилучшего теплообмена необходимо использовать максимально возможную скорость воздуха; для пыльных материалов это создает проблемы. Для конечной влажности продукта ниже 1% рекомендуется использовать противоточную сушилку, если продукт не является термочувствительным. Для термолабильных материалов с влажностью продукта более 1% желательно использовать прямоточную сушилку, поскольку сырье контактирует с горячими газами при удалении влаги с поверхности. Температура твердого вещества не превышает соответствующую температуру влажной термометрической булбы (исправленную с учетом радиационных эффектов). Для липких или агломерирующихся твердых веществ, которые плохо разбрызгиваются, часто необходимо обеспечить более длительное время пребывания в сушилке. Новые конструкции включают специальные внутренние устройства в корпусе для разрушения крупных агломератов, образующихся в барабане, чтобы роторная сушилка могла использоваться для сушки липких или пастообразных сырьевых материалов.

Загрузка сушилки может варьироваться от 3 до 15%, из которых 8 - 12% наиболее часто встречаются. Это представляет собой объем, занимаемый материалом внутри сушилки, в процентах от общего объема корпуса. Вращающиеся сушилки имеют время удержания от 5 до 25 минут, нормальный диапазон составляет 7 - 15 минут. Скорость и наклон сушилки можно регулировать для достижения желаемого времени удержания для данного материала.

 1. Бесплатная консультация по техническим и коммерческим вопросам, предоставление оценки рынка, анализ проектной целесообразности на основе условий каждого клиента.

 2. Бесплатное предоставление чертежей для планирования расположения фабрики, систем трубопроводов и электропроводки, планирования монтажа.

 3. Бесплатные услуги по монтажу, пуско-наладке и обучению эксплуатации для клиентов.

 4. 24/7 послепродажная служба поддержки, ремонт бесплатный в течение 1 года после установки.