Решение для сушки песка, комплексное обслуживание!

Роторные сушилки песка подразделяются на несколько категорий в зависимости от различных типов песка, таких как сушилки речного песка, сушилки кремнеземистого песка, сушилки горного песка, морского песка и песка для литейных применений и т.д. У этих различных типов песка разные физические свойства, такие как размеры, влажность и т.д. Кроме того, в зависимости от конечного применения, всегда есть определенные требования к окончательно высушенному песку. Например, в кремнеземном песке, предназначенном для керамической и стекольной промышленности, железо очень чувствительно в материале и может вызывать окрашивание конечных продуктов, поэтому используется нержавеющая сталь, чтобы избежать загрязнения железом. В то же время, одна и та же сушилка может иметь различную производительность из-за разных физических свойств (см. таблицу ниже).

В настоящее время наши трехцилиндровые вращающиеся сушилки полностью заменили обычные вращающиеся сушилки на предприятиях по сушке песка, и они доказали свою эффективность, обладая многими преимуществами.

1.      Тепловая эффективность повышена на 40% по сравнению с обычными вращающимися сушилками.

2.      Расход угля (в качестве топлива) составляет 30% от расхода обычных сушилок, меньше 9 кг угля на сушку 1 тонны песка, а потребление электроэнергии - 60% от потребления обычных сушилок.

3.     Температура высушенного песка и корпуса не превышает 60 градусов Цельсия, температура отходящих газов меньше 120 градусов Цельсия. Фильтрующие мешки могут работать в два раза дольше, чем на обычных сушилках. Высушенный песок можно непосредственно транспортировать в склад без дополнительного охлаждения.

4.     Герметичное уплотнение исключает утечку воздуха, характерную для обычных вращающихся сушилок.

5.    Площадь, требуемая для установки, составляет 40% от площади обычных роторных сушилок, что позволяет экономить на инфраструктуре на 60%.

6.    При начальной влажности 15% конечная влажность может быть гарантирована в пределах от 0,5% до 1%. Это идеальный выбор для цементных заводов, заводов сухих строительных смесей и т.д.

7.    Источником тепла могут быть антрацит, каменноуголь, каменноугольный отход, нефть и газ. Может сушить материалы кускового (размер менее 40 мм), зернистого и порошкообразного вида.

8.    Цена не превышает 20% от цены аналогичного оборудования европейского производства. Бочка изготовлена из марганцевой стали. Износостойкость увеличена в 3 - 4 раза.

Инструкция по монтажу:

Общие данные трехцилиндровых роторных сушилок при сушке разных типов песка

Общая информация о вращающихся сушилках

Вращающаяся сушилка является на данный момент наиболее распространенной сушилкой в горнорудной промышленности. Вращающиеся сушилки представляют собой цилиндрические барабаны, обычно опирающиеся на два или более колеса, которые перемещаются по набору роликов под небольшим наклоном, что помогает транспортировать материал. Влажный сырьевой материал поступает в сушилку через загрузочный желоб, ленточный конвейер, шнековый конвейер, вибрационный конвейер или другими подходящими способами. Сушильный воздух проходит через корпус либо прямотоком, либо противотоком. Выносители в барабане распределяют материал по поперечному сечению корпуса для обеспечения интенсивного контакта с сушильным воздухом. Вращающиеся сушилки очень универсальны и экономичны для сушки больших объемов относительно дешевых материалов. В горнорудной промышленности их диаметр составляет от 1,5 до 4 м, а длина - от 6 до 30 м. Производительность по испарению составляет около 30 - 120 кг/ч/м.3 (объем сушильного аппарата); тепловая эффективность варьируется от 35 до 70%. Низкие капитальные затраты, строгий контроль качества, низкие затраты на техническое обслуживание и беспроблемная работа в течение длительных периодов времени - это некоторые преимущества роторных сушильных аппаратов. Среди недостатков - трудности с герметизацией, высокие структурные нагрузки и неоднородность времени пребывания. Для тонкодисперсных материалов, которые при сушке имеют тенденцию к образованию пыли, трудно обеспечить высокую эффективность работы роторных сушильных аппаратов без более сложных механических модификаций.

Использовать один тип сушильного аппарата для всех применений невозможно. Пилотные испытания и предыдущий опыт - лучшие руководящие принципы при выборе подходящего типа сушильного аппарата, а также оптимальных условий работы для конкретной задачи. Все составляющие затрат на сушку, а именно: система сушки (включая предварительную обработку сырья и постобработку сухого продукта), топливо, электроэнергия и затраты на техническое обслуживание, должны быть тщательно проанализированы перед выбором сушильного оборудования. Эффективное использование тепла обычно требует контроля температуры входящего и выходящего газа, а также контроля времени сушки для минимизации потерь тепла. В горнодобывающей промышленности применение оборудования для рекуперации тепла даже в современных установках не является обычным явлением. Затраты на техническое обслуживание связаны с первоначальными затратами. Недостаточное внимание к механическим и конструктивным аспектам, что может снизить первоначальные затраты, в долгосрочной перспективе может привести к повышению затрат на техническое обслуживание.

Для прямонагреваемых противоточных или прямоточных роторных сушилок типичные потребности в тепле для испарения находятся в диапазоне от 670 до 1230 ккал/кг. Для эффективной работы желательно использовать максимально возможную температуру воздуха; в горнорудной промышленности нормальный диапазон составляет от 760 до 980 °С. Для чувствительных к теплу материалов могут потребоваться более низкие температуры. Для максимальной теплопередачи необходимо использовать максимально возможную скорость воздуха; для пылевидных материалов это представляет проблему. Для конечной влажности продукта ниже 1% рекомендуется противоточная сушилка, если продукт не чувствителен к теплу. Для термолабильных материалов с влажностью продукта более 1% желательно использовать прямоточную сушилку, поскольку сырье контактирует с горячими газами при удалении влаги с поверхности. Температура твердого вещества не превышает соответствующую температуру влажного термометра (исправленную с учетом радиационных эффектов). Для липких или агломерирующихся твердых веществ, которые плохо осыпаются, часто необходимо обеспечить более длительное время пребывания в сушилке. Новые конструкции включают специальные внутренние элементы внутри корпуса для разрушения образования крупных агломератов в барабане, благодаря чему роторная сушилка может быть использована для сушки липких или пастообразных загрузок.

Загрузка сушилки может варьироваться от 3 до 15%, из которых 8 - 12% наиболее часто встречаются. Это представляет собой объем, занимаемый материалом внутри сушилки, в процентах от общего объема корпуса. Вращающиеся сушилки имеют время удержания от 5 до 25 мин, нормальный диапазон составляет 7 - 15 мин. Скорость и наклон сушилки можно регулировать для достижения требуемого времени удержания для данного материала.

 1. Бесплатная консультация по техническим и коммерческим вопросам, предоставление оценки рынка, оценка проектной целесообразности на основе условий каждого клиента.

 2. Бесплатное предоставление чертежей для планировки фабрики, систем трубопроводов и электропроводки, планирования монтажа.

 3. Бесплатные услуги по монтажу, пуско-наладке и обучению эксплуатации для клиентов.

 4. 24/7 послепродажная служба. Ремонтные работы в течение года после установки бесплатно.