1.2379 Сталь для холодной штамповки высокого качества

1.2379 Сталь для холодной штамповки высокого качества photo-1
1.2379 Сталь для холодной штамповки высокого качества photo-2
1.2379 Сталь для холодной штамповки высокого качества photo-3
1.2379 Сталь для холодной штамповки высокого качества photo-4
US$ 500 - 1500 MOQ: 3 Tons
Ключевые характеристики
Получить актуальную цену
Тип бизнеса:
Производитель
Год основания:
2001
Размер фабрики:
10 000 - 30 000 квадратных метров
Оплата и доставка
Способы оплаты:
Порт отгрузки:
Shanghai
Детали доставки:
30 days

1.2379 Холоднодеформируемая литейная сталь для штампов 
Введение:
D2 - высокоуглеродистая высокохромистая инструментальная сталь, упрочняемая на воздухе, термообрабатываемая до твердости 60-62 Rc. D2 обладает отличной износостойкостью и стойкостью к истиранию благодаря большому количеству карбидов в микроструктуре. D2 широко используется в долгосрочных производственных процессах холодной обработки, требующих очень высокой износостойкости и высокой прочности на сжатие. Она может быть механически обработана в отожженном состоянии, и, как и другие инструментальные стали, упрочняемые на воздухе, она имеет минимальное искажение при термообработке. D2 доступен в виде круглых, плоских и квадратных заготовок без декарбуризации, а также в виде шлифованной плоской прокатной стали и сверлильных стержней.

Области применения:
 Типичные области применения инструментальной стали D2 - это вырезание, формование и обрезные штампы, измерительные приборы, резцы для разрезания, детали, подвергающиеся износу, штампы для ламинирования, штампы для накатки резьбы, тянущие штампы, ротационные резальные штампы, насечные ролики, штампы для гибки, измерительные приборы, ножевые пластины для ножниц, полировальные инструменты, валы, детали машин, эталонные детали, компоненты шнека и наконечника для литья под давлением, шовные валы, штампы для экструзии, шредеры для шин, рубильные машины для отходов и т.д.
Ковка:
Нагрев для ковки должен быть медленным и равномерным. Задерживать при температуре 1850°-1950°F до равномерного прогрева и повторно нагревать по мере необходимости, прекращая работу, когда температура опустится ниже 1700°F. После ковки медленно охлаждать в известью, мизовой шелухе, сухих золошах или печи. D2 всегда следует отжигать после ковки.
Отжиг:
Медленно нагреть до 1550°-1600°F, выдерживать до полного прогрева всего материала, а затем медленно охлаждать в печи (с скоростью 40°F в час) до примерно 1000°F, после чего скорость охлаждения может быть увеличена. Необходимо принять соответствующие меры предосторожности, чтобы избежать чрезмерной цементации или децементации.
Устранение напряжений:
При необходимости устранения напряжений, возникающих при механической обработке, медленно нагреть до 1050°-1250°F, дать равномерно прогреться, а затем охладить в неподвижном воздухе (устранение напряжений).
Предварительное нагревание перед закалкой:
Нагревать медленно до 1350°-1450°F и поддерживать эту температуру до равномерного нагрева материала.
Закалка:
После тщательного предварительного нагревания нагреть до 1800°-1850°F. Поддерживать деталь при температуре закалки до полного и равномерного нагрева.
Охлаждение закалкой (отпуск):
D2 - сталь воздушной закалки и приобретает твердость при охлаждении в неподвижном воздухе. Чтобы избежать окалины и предотвратить децементацию поверхности детали, рекомендуются печи с контролируемой атмосферой или вакуумные печи. Если такие печи недоступны, упаковочная закалка, соляные ванны или обертывание детали фольгой из нержавеющей стали обеспечат некоторую степень защиты поверхности в процессе закалки. Детали следует охладить до 150°F, или до температуры, при которой их можно держать голыми руками, и затем сразу же провести отпуск.
Отпуск:
Температура отпуска может быть различной

Эквивалентные марки

ГОСТ

ДИН

АИСИ

ДЖИС

БС

Cr12Mo1V1

1.2379

D2

SKD11

BD2

Химический состав

C

Si

Mn

Cr

P

S

V

Mo

Другое

1.50-1.60

0.10-0.40

0.15-0.45

11.50-12.50

0.03 MAX

0.03 MAX

0.90-1.10

0.60-0.80

-

Доступный размер

Круглый пруток

Диаметр

Длина

60-800 мм

2000-6000 мм

Плоская сталь

Толщина

Ширина

Длина

25-400 мм

200-800 мм

2000-6000 мм

Состояние поверхности

Черная поверхность/Полированная/Машинная обработка

Твердость после отжига

HB225MAX

Характеристики

Очень высокая стойкость против абразивного и адгезивного износа благодаря большому количеству твердых карбидов в матрице стали
Умеренная обрабатываемость, хорошая размерная стабильность
прочность и способность к закалке по всему сечению

Применение

Ножницы для резки, матрицы для накатки резьбы, инструменты для протяжки и изгиба
Валки для отбортовки и выпрямления, инструменты для точной резки
Инструменты для глубокой протяжки, пластиковые формы для абразивных полимеров
Матрицы для холодной экструзии, матрицы для протяжки

Тепловая обработка

Закалка
Закалка при температуре 1000-1040°C с последующим охлаждением в масле, теплой ванне (500-550°C), охлаждающей ванне или воздухе. Твердость после закалки составляет 62-64 HRC.
Отпуск
Температура отпуска: 150-550°C
Температура закалки (°C) против твердости (HRC)

100°C

200°C

300°C

400°C

500°C

63

61

58

58

59

Механические свойства

Плотность

7.7[г/см3]

Теплопроводность

20.20 Вт/(м/К)

Удельная теплоемкость [Дж/г.К]

0.46

Коэффициент линейного теплового расширения 10-6 °С-1

20-100°C

20-200°C

20-300°C

20-400°C

20-500°C

 


Тэги продукта: Сталь для штамповки , Стальные листы / Стальные круглые прутки , DIN 1.2379

Отправить запрос этому поставщику

Сообщение
0/5000

Хотите лучшую цену? Опубликуйте запрос предложений сейчас!
Тип бизнеса
Производитель
Год основания
2001
Размер фабрики
10 000 - 30 000 квадратных метров
Годовой объем экспорта
5 миллиона долларов США - 10 миллионов долларов США

Вам также может понравиться