Главная > Металлургия, минералы и энергетика > Сталь и изделия из стали > Стальной круглый пруток > 1.2379 Стальная круглая стержень для холодной штамповки высокого качества

1.2379 Стальная круглая стержень для холодной штамповки высокого качества

1.2379 Стальная круглая стержень для холодной штамповки высокого качества photo-1
1.2379 Стальная круглая стержень для холодной штамповки высокого качества photo-2
1.2379 Стальная круглая стержень для холодной штамповки высокого качества photo-3
US$ 500 - 1500 MOQ: 3 Tons
Ключевые характеристики
Получить актуальную цену
Тип бизнеса:
Производитель
Год основания:
2001
Размер фабрики:
10 000 - 30 000 квадратных метров
Оплата и доставка
Способы оплаты:
Порт отгрузки:
Shanghai
Детали доставки:
30 days

1.2379 Холоднодеформируемая Штамповочная Сталь
Введение:
D2 является высокоуглеродистой - высокохромистой воздухоотверждаемой инструментальной сталью, которую можно подвергать термообработке до твердости 60-62 Rc. D2 обладает отличной износостойкостью и стойкостью к истиранию благодаря большому количеству карбидов в микроструктуре. D2 широко используется в долгосрочных холоднодеформирующих производствах, где требуется очень высокая износостойкость и высокая прочность на сжатие. Она может быть механически обработана в отожженном состоянии, и, как и другие воздухоотверждаемые инструментальные стали, демонстрирует минимальное искажение при термообработке. D2 доступен в виде круглых, плоских и квадратных заготовок без децементации, а также в виде шлифованной плоской заготовки и сверлильной штанги.

Применение включает:
Типичные области применения инструментальной стали D2 - это вырезание, формование и обрезные штампы, измерительные приборы, ножницы для разрезания, детали, подвергающиеся износу, штампы для ламинирования, штампы для накатки резьбы, тянущие штампы, ротационные резные штампы, насечные ролики, штампы для гиба, измерительные приборы, ножевые пластины, полировальные инструменты, ролики, механические детали, мастер-части, шнеки и наконечники для инъекционных машин, ролики для склейки, штампы для экструзии, шредеры для шин, рубильные машины для отходов и т.д.
Ковка:
Нагрев для ковки должен быть медленным и равномерным. Выдерживать при температуре 1850°-1950°F до равномерного прогрева и повторно нагревать по мере необходимости, прекращая работу, когда температура опустится ниже 1700°F. После ковки медленно охлаждать в известью, мраморной шифте, сухой золе или печи. D2 всегда следует отжигать после ковки.
Отжиг:
Медленно нагреть до 1550°-1600°F, выдерживать до полного прогрева всего материала и медленно охлаждать в печи (с скоростью 40°F в час) до примерно 1000°F, после чего скорость охлаждения может быть увеличена. Необходимо принять соответствующие меры предосторожности, чтобы избежать чрезмерного цементации или обезуглероживания.
Устранение внутренних напряжений:
При необходимости устранения напряжений, возникающих при механической обработке, медленно нагреть до 1050°-1250°F, дать равномерно прогреться, а затем охладить в неподвижном воздухе (устранение внутренних напряжений).
Предварительный нагрев перед закалкой:
Плавно нагреть до 1350°-1450°F и поддерживать эту температуру до равномерного нагрева материала.
Закалка:
После тщательного предварительного нагрева нагреть до 1800°-1850°F. Поддерживать деталь при температуре закалки до полного и равномерного нагрева.
Охлаждение (затвердение):
D2 - сталь, затвердевшая в воздухе, и приобретает твердость при охлаждении в неподвижном воздухе. Для избежания образования окалины и предотвращения обезуглероживания поверхности детали рекомендуются печи с контролируемой атмосферой или вакуумные печи. Если такие печи отсутствуют, упаковочная закалка, сольваты или обертывание детали фольгой из нержавеющей стали обеспечат некоторую степень защиты поверхности в процессе закалки. Детали следует охладить до 150°F или до температуры, при которой их можно держать руками, и затем немедленно отпусковать.
Отжиг:
Температура отжига может изменяться


прочность и способность к всепрочной закалке

Эквивалентные марки

GB

DIN

AISI

JIS

BS

Cr12Mo1V1

1.2379

D2

SKD11

BD2

Химический состав

C

Si

Mn

Cr

P

S

V

Mo

Другие

1.50 - 1.60

0.10 - 0.40

0.15 - 0.45

11.50 - 12.50

0.03 MAX

0.03 MAX

0.90 - 1.10

0.60 - 0.80

-

Доступный размер

Прокатный стержень круглого сечения

Диаметр

Длина

60 - 800 мм

2000-6000 мм

Плоская стержень

Толщина

Ширина

Длина

25-400 мм

200-800 мм

2000-6000 мм

Состояние поверхности

Черная поверхность/ Полированная/ Обработанная

Твердость после отжига

HB225MAX

Характеристики

Очень высокая стойкость против абразивного и адгезионного износа благодаря большому количеству твердых карбидов в матрице стали
умеренная обрабатываемость, хорошая размерная стабильность

Применение

Ножницы для резки, матрицы для накатки резьбы, инструменты для протяжки и гиба
Валики для отгиба и выравнивания, инструменты для точной резки
Инструменты для глубокой протяжки, пластиковые формы для абразивных полимеров
Матрицы для холодной экструзии, матрицы для протяжки

Тепловая обработка

Закалка
Закалка осуществляется при температуре 1000-1040oC с последующим охлаждением в масле, теплой ванне (500-550oC), охлаждающей ванне или воздухе. Твердость после закалки составляет 62-64 HRC.
Отпуск
Температура отпуска: 150-550oC
Температура закалки (°C) в зависимости от твердости (HRC)

100°C

200°C

300°C

400°C

500°C

63

61

58

58

59

Механические свойства

Плотность

7.7[г/см3]

Теплопроводность

20.20 Вт/(м/К)

Удельная теплоемкость [Дж/г.К]

0.46

Коэффициент линейного теплового расширения 10-6 °С-1

20-100°C

20-200°C

20-300°C

20-400°C

20-500°C

 


Тэги продукта: Сталь для штамповки , Стальной круглый пруток , DIN 1.2379

Отправить запрос этому поставщику

Сообщение
0/5000

Хотите лучшую цену? Опубликуйте запрос предложений сейчас!
Тип бизнеса
Производитель
Год основания
2001
Размер фабрики
10 000 - 30 000 квадратных метров
Годовой объем экспорта
5 миллиона долларов США - 10 миллионов долларов США

Вам также может понравиться