photo-1
 photo-2
 photo-3
 photo-4
US$ 500 - 1500 MOQ: 3 Tons
Ключевые характеристики
Получить актуальную цену
Название бренда:
CWS-Steel
Место производства:
China
Модельный номер:
cws-13
Оплата и доставка
Способы оплаты:
Порт отгрузки:
Shanghai
Детали доставки:
30 days
Название бренда CWS-Steel
Место производства China
Модельный номер cws-13
Тип Другое, стальной лист/стальная круглая сталь
Применение Другое, Штампы и пресс-формы
Обработка поверхности Другое, Ненанесенный покрытие
Техника Горячекатаный
Стандарт AISI, DIN, ГОСТ, JIS
Класс 1.2379/D2/SKD11/Cr12Mo1V1
Особое применение Другое, штамповая сталь

1.2379 Холоднодеформируемая Штамповочная Сталь 
Введение:
D2 - это высокоуглеродистая высокохромистая инструментальная сталь, упрочняемая в воздухе, термообрабатываемая до твердости 60-62 Rc. D2 обладает отличной износостойкостью и сопротивлением абразивному износу благодаря большому количеству карбидов в микроструктуре. D2 широко используется в длительных производственных процессах холодной обработки, требующих очень высокой износостойкости и высокой прочности на сжатие. Она может быть механически обработана в отожженном состоянии, и, как и другие инструментальные стали, упрочняемые в воздухе, демонстрирует минимальное искажение при термообработке. D2 доступен в виде круглых, плоских и квадратных заготовок без декарбурирования, а также в виде шлифованной плоской заготовки и сверлильных стержней.

Применение включает:
Типичные области применения инструментальной стали D2 - это вырубка, формование и обрезные штампы, измерительные инструменты, ножницы для резки, детали, подвергающиеся износу, штампы для ламинирования, штампы для накатки резьбы, тянущие штампы, ротационные резные штампы, насечные инструменты, штампы для гиба, измерительные инструменты, ножевые пластины, полировальные инструменты, валы, механические детали, эталонные детали, шнеки и наконечники для инъекционного литья, шовные валы, экструзионные штампы, шредеры для шин, рубильные машины для отходов и т.д.
Ковка:
Нагрев для ковки должен осуществляться медленно и равномерно. Выдерживать при температуре 1850°-1950°F до равномерного прогрева и повторно нагревать по необходимости, прекращая работу, когда температура опустится ниже 1700°F. После ковки медленно охлаждать в известью, мизисом, сухим золой или печи. D2 всегда следует отжигать после ковки.
Отжиг:
Медленно нагреть до 1550°-1600°F, выдерживать до полного прогрева всего материала, а затем медленно охлаждать в печи (40°F в час) до примерно 1000°F, после чего скорость охлаждения может быть увеличена. Необходимо принять соответствующие меры предосторожности, чтобы избежать чрезмерной цементации или децементации.
Устранение напряжений:
При необходимости снятия напряжений, возникающих при механической обработке, медленно нагреть до 1050°-1250°F, дать равномерно прогреться, а затем охладить в неподвижном воздухе (устранение напряжений).
Предварительное нагревание перед закалкой:
Плавно нагревать до 1350°-1450°F и удерживать при этой температуре до равномерного нагревания материала.
Закалка:
После полного предварительного нагревания нагреть до 1800°-1850°F. Удерживать заготовку при температуре закалки до полного и равномерного нагревания.
Охлаждение (затвердение):
D2 - это сталь, затвердевающая в воздухе, и она приобретает твердость при охлаждении в неподвижном воздухе. Для избежания образования окалины и предотвращения обезуглероживания поверхности заготовки рекомендуются печи с контролируемой атмосферой или вакуумные печи. Если такие печи недоступны, упаковочная закалка, сольваты или обертывание детали фольгой из нержавеющей стали обеспечат некоторую степень защиты поверхности в процессе закалки. Детали следует охладить до 150°F или до температуры, при которой их можно держать голыми руками, а затем немедленно отпусковать.
Отпуск:
Температура отпуска может изменяться


прочность и способность к сквозному закалке

Эквивалентные марки

ГОСТ

ДИН

АИСИ

ДЖИС

БС

Cr12Mo1V1

1.2379

D2

SKD11

BD2

Химический состав

С

Si

Mn

Cr

P

S

V

Mo

Другие

1.50-1.60

0.10-0.40

0.15-0.45

11.50-12.50

0.03MAX

0.03MAX

0.90-1.10

0.60-0.80

-

Доступный размер

Круглый пруток

Диаметр

Длина

60-800 мм

2000-6000 мм

Плоская сталь

Толщина

Ширина

Длина

25-400 мм

200-800 мм

2000-6000 мм

Состояние поверхности

Черная поверхность/Полированная/Обработанная

Твердость после отжига

HB225MAX

Характеристики

Очень высокая стойкость против абразивного и адгезивного износа благодаря большому количеству твердых карбидов в металлической матрице стали
Умеренная обрабатываемость, хорошая размерная стабильность

Применение

Ножницы для резки по сдвигу, матрицы для накатки резьбы, инструменты для протяжки и гиба
Валки для отбортовки и выправления, инструменты для точной резки
Инструменты для глубокой протяжки, пластиковые формы для абразивных полимеров
Матрицы для холодной экструзии, матрицы для протяжки

Тепловая обработка

Закалка
Закалка при температуре 1000-1040°C, затем охлаждение в масле, в теплой ванне (500-550°C), в охлаждающей ванне или в воздухе. Твердость после закалки составляет 62-64 HRC.
Отпуск
Температура отпуска: 150-550°C
Температура закалки (°C) в зависимости от твердости (HRC)

100°C

200°C

300°C

400°C

500°C

63

61

58

58

59

Механические свойства

Плотность

7.7[г/см3]

Теплопроводность        

20.20 Вт/(м/К)

Удельная теплоемкость [Дж/г.К]

0.46

Коэффициент линейного термического расширения 10-6 °С-1

20-100°C

20-200°C

20-300°C

20-400°C

20-500°C

 


Отправить запрос этому поставщику

Сообщение
0/5000

Хотите лучшую цену? Опубликуйте запрос предложений сейчас!
Тип бизнеса
Производитель
Год основания
2001
Размер фабрики
10 000 - 30 000 квадратных метров
Годовой объем экспорта
5 миллиона долларов США - 10 миллионов долларов США

Вам также может понравиться