Главная > Металлургия, минералы и энергетика > Сталь и изделия из стали > Стальной круглый пруток > Премиум-качество для круглого стержня из холоднокатаной пресс-форменной стали 1.2379

Премиум-качество для круглого стержня из холоднокатаной пресс-форменной стали 1.2379

Премиум-качество для круглого стержня из холоднокатаной пресс-форменной стали 1.2379 photo-1
Премиум-качество для круглого стержня из холоднокатаной пресс-форменной стали 1.2379 photo-2
Премиум-качество для круглого стержня из холоднокатаной пресс-форменной стали 1.2379 photo-3
US$ 500 - 1500 MOQ: 3 Tons
Ключевые характеристики
Получить актуальную цену
Название бренда:
CWS-Steel
Место производства:
China
Модельный номер:
cws-15
Оплата и доставка
Способы оплаты:
Порт отгрузки:
Shanghai
Детали доставки:
30 days
Название бренда CWS-Steel
Место производства China
Модельный номер cws-15
Тип Стальной сплавной стержень
Применение Дие-стальной брусок
Техника Другое, Черный, шлифованный, с черновой обработкой, очищенный, полированный
Стандарт AISI, DIN, ГОСТ, JIS
Легированный или нет Является ли сплавом
Специальное применение Штамповая сталь

1.2379 Холоднодеформируемая Штамповочная Сталь 
Введение:
D2 - это высокоуглеродистая - высокохромистая инструментальная сталь, способная закаляться в воздухе, термообрабатываемая до твердости 60-62 Rc. D2 обладает отличной износостойкостью и устойчивостью к истиранию благодаря большому количеству карбидов в микроструктуре. D2 широко используется в долгосрочных производственных процессах холодной обработки, требующих очень высокой износостойкости и высокой прочности на сжатие. Она может быть механически обработана в отожженном состоянии, и, как и другие инструментальные стали, способные закаляться в воздухе, она демонстрирует минимальное искажение при термообработке. D2 доступен в виде круглых, плоских и квадратных заготовок без децементации, а также в виде шлифованной плоской заготовки и сверлильной прутки.

Области применения:
 Типичные области применения инструментальной стали D2 - это вырубка, формование и обрезные штампы, измерительные инструменты, ножницы для резки, детали, подвергающиеся износу, штампы для ламинирования, штампы для накатки резьбы, тянущие штампы, роторные резные штампы, насечные инструменты, штампы для гиба, измерительные инструменты, ножевые пластины, полировальные инструменты, ролики, механические детали, мастерские детали, компоненты шнека и наконечника для литья под давлением, ролики для швовки, экструзионные штампы, шредеры для шин, рубильные машины для отходов и т.д.
Ковка:
Нагрев для ковки должен быть медленным и равномерным. Выдерживать при температуре 1850°-1950°F до полного прогрева и повторно нагревать по необходимости, прекращая работу, когда температура опустится ниже 1700°F. После ковки медленно охлаждать в известью, мельчайшем, сухим золой или печи. D2 всегда следует отжигать после ковки.
Отжиг:
Медленно нагревать до 1550°-1600°F, выдерживать до полного прогрева всего материала и медленно охлаждать в печи (40°F в час) до около 1000°F, после чего скорость охлаждения может быть увеличена. Необходимо принять соответствующие меры предосторожности, чтобы избежать чрезмерной цементации или децементации.
Устранение напряжений:
При необходимости снятия напряжений, возникающих при механической обработке, медленно нагревать до 1050°-1250°F, дать равномерно прогреться, а затем охлаждать в неподвижном воздухе (устранение напряжений).
Предварительный нагрев перед закалкой:
Плавно нагреть до 1350°-1450°F и поддерживать эту температуру до равномерного нагрева материала.
Закалка:
После тщательного предварительного нагрева нагреть до 1800°-1850°F. Поддерживать заготовку при температуре закалки до полного и равномерного нагрева.
Охлаждение закалкой:
D2 - это марка стали, закаляемая в воздухе, и приобретает твердость при охлаждении в неподвижном воздухе. Для предотвращения образования окалины и обезуглероживания поверхности заготовки рекомендуются печи с контролируемой атмосферой или вакуумные печи. Если такие печи недоступны, упаковочная закалка, соляные ванны или обертывание заготовки фольгой из нержавеющей стали обеспечат некоторую степень защиты поверхности в процессе закалки. Детали следует охладить до 150°F, или до того момента, когда их можно будет держать рукой, и затем немедленно отпустить.
Отпуск:
Температура отпуска может варьироваться

Эквивалентные марки

ГОСТ

ДИН

АИСИ

ДЖИС

БС

Cr12Mo1V1

1.2379

D2

SKD11

BD2

Химический состав

C

Si

Mn

Cr

P

S

V

Mo

Другое

1.50-1.60

0.10-0.40

0.15-0.45

11.50-12.50

0.03MAX

0.03MAX

0.90-1.10

0.60-0.80

-

Доступный размер

Круглый пруток

Диаметр

Длина

60-800 мм

2000-6000 мм

Плоская сталь

Толщина

Ширина

Длина

25-400 мм

200-800 мм

2000-6000 мм

Состояние поверхности

Черная поверхность/ Полированная/ Механически обработанная

Твердость после отжига

HB225MAX

Характеристики

Очень высокая стойкость против абразивного и адгезионного износа благодаря большому количеству твердых карбидов в матрице стали
умеренная обрабатываемость, хорошая размерная стабильность
прочность и способность к полному закалке

Применение

Ножницы для резки, матрицы для накатки резьбы, инструменты для протяжки и гиба
Валики для отбортовки и выпрямления, инструменты для точной резки
Инструменты для глубокой протяжки, пластиковые формы для абразивных полимеров
Матрицы для холодной экструзии, матрицы для протяжки

Тепловая обработка

Закалка
Закалка при температуре 1000-1040oC, затем охлаждение в масле, теплой ванне (500-550oC), охлаждающей ванне или воздухе. Твердость после закалки составляет 62-64 HRC.
Отпуск
Температура отпуска: 150-550oC
Температура закалки (°C) против твердости (HRC)

100°C

200°C

300°C

400°C

500°C

63

61

58

58

59

Механические свойства

Плотность

7.7[г/см3]

Теплопроводность        

20.20 Вт/(м/К)

Удельная теплоемкость [Дж/г.К]

0.46

Коэффициент линейного теплового расширения 10-6 °С-1

20-100°C

20-200°C

20-300°C

20-400°C

20-500°C

 


Тэги продукта: Литейная сталь , Стальной круглый пруток , DIN 1.2379

Отправить запрос этому поставщику

Сообщение
0/5000

Хотите лучшую цену? Опубликуйте запрос предложений сейчас!
Тип бизнеса
Производитель
Год основания
2001
Размер фабрики
10 000 - 30 000 квадратных метров
Годовой объем экспорта
5 миллиона долларов США - 10 миллионов долларов США

Вам также может понравиться