Главная > Металлургия, минералы и энергетика > Сталь и изделия из стали > Стальные листы и пластины > Хоршее качество для холоднокатаной инструментальной стали 1.2379

Хоршее качество для холоднокатаной инструментальной стали 1.2379

Хоршее качество для холоднокатаной инструментальной стали 1.2379 photo-1
Хоршее качество для холоднокатаной инструментальной стали 1.2379 photo-2
Хоршее качество для холоднокатаной инструментальной стали 1.2379 photo-3
Хоршее качество для холоднокатаной инструментальной стали 1.2379 photo-4
US$ 500 - 1500 MOQ: 3 Tons
Ключевые характеристики
Получить актуальную цену
Тип бизнеса:
Производитель
Год основания:
2001
Размер фабрики:
10 000 - 30 000 квадратных метров
Оплата и доставка
Способы оплаты:
Порт отгрузки:
Shanghai
Детали доставки:
30 days

1.2379 Холоднодеформируемая Сталь для Штампов 
Введение:
D2 - это высокоуглеродистая - высокохромистая инструментальная сталь, упрочняемая в воздухе, термообрабатываемая до твердости 60-62 Rc. D2 обладает отличной износостойкостью и стойкостью к истиранию благодаря большому количеству карбидов в микроструктуре. D2 широко используется в длительных производственных процессах холодной обработки, требующих очень высокой износостойкости и высокой прочности на сжатие. Она может быть механически обработана в отожженном состоянии, и, как и другие инструментальные стали, упрочняемые в воздухе, она демонстрирует минимальное искажение при термообработке. D2 доступен в виде круглых, плоских и квадратных заготовок без декарбуризации, а также в виде шлифованной плоской прокатной стали и сверлильных стержней.

Области применения:
 Типичные области применения инструментальной стали D2 - это вырубка, формование и обрезные штампы, измерительные инструменты, ножницы для резки, детали, подвергающиеся износу, штампы для ламинирования, штампы для накатки резьбы, тяги, ротационные резальные штампы, тиснение, штампы для гибки, измерительные инструменты, ножи для резки, полировальные инструменты, ролики, детали машин, мастерские образцы, винты и наконечники для инъекционного литья, шовные ролики, штампы для экструзии, шредеры для шин, рубильные машины для отходов и т.д.
Ковка:
Нагрев для ковки должен осуществляться медленно и равномерно. Выдерживать при температуре 1850°-1950°F до равномерного прогрева и повторно нагревать по необходимости, прекращая работу, когда температура опустится ниже 1700°F. После ковки медленно охлаждать в известью, мicas (мика), сухой золе или печи. D2 всегда следует отжигать после ковки.
Отжиг:
Медленно нагреть до 1550°-1600°F, выдерживать до полного прогрева всего материала, а затем медленно охлаждать в печи (40°F в час) до примерно 1000°F, после чего скорость охлаждения может быть увеличена. Необходимо принять соответствующие меры предосторожности, чтобы избежать чрезмерной цементации или децементации.
Устранение напряжений:
При необходимости устранения напряжений, возникающих при механической обработке, медленно нагреть до 1050°-1250°F, дать равномерно прогреться, а затем охладить в неподвижном воздухе (устранение напряжений).
Подогрев перед закалкой:
Плавно подогревать до 1350°-1450°F и выдерживать при этой температуре до равномерного нагрева материала.
Закалка:
После тщательного подогрева нагреть до 1800°-1850°F. Выдерживать заготовку при температуре закалки до полного и равномерного нагрева.
Охлаждение:
D2 - это воздухозакаляемая сталь и приобретает твердость при охлаждении в неподвижном воздухе. Чтобы избежать образования окалины и предотвратить обезуглероживание поверхности заготовки, рекомендуются печи с контролируемой атмосферой или вакуумные печи. Если такие печи недоступны, упаковочная закалка, соляные ванны или обертывание детали фольгой из нержавеющей стали обеспечат определенную степень защиты поверхности в процессе закалки. Детали следует позволить охладиться до 150°F, или до температуры, при которой их можно держать голыми руками, и затем немедленно отпускать.
Отпуск:
Температура отпуска может быть изменена

Эквивалентные марки

GB

DIN

AISI

JIS

BS

Cr12Mo1V1

1.2379

D2

SKD11

BD2

Химический состав

C

Si

Mn

Cr

P

S

V

Mo

Другое

1.50-1.60

0.10-0.40

0.15-0.45

11.50-12.50

0.03MAX

0.03MAX

0.90-1.10

0.60-0.80

-

Доступный размер

Стальной круглый стержень

Диаметр

Длина

60-800 мм

2000-6000 мм

Плоская сталь

Толщина

Ширина

Длина

25-400 мм

200-800 мм

2000-6000 мм

Состояние поверхности

Черная поверхность/Полированная/Механически обработанная

Твердость после отжига

HB225MAX

Характеристики

Очень высокая стойкость к абразивному и адгезивному износу благодаря большому количеству твердых карбидов в матрице стали
умеренная обрабатываемость, хорошая размерная стабильность
прочность и способность к полному закалке

Применение

Ножницы для резки, матрицы для накатки резьбы, инструменты для протяжки и гиба
Валки для отгиба и выравнивания, инструменты для точной резки
Инструменты для глубокой протяжки, пластиковые формы для абразивных полимеров
Матрицы для холодной экструзии, матрицы для протяжки

Тепловая обработка

Закалка
Закалка при температуре 1000-1040°C, затем охлаждение в масле, теплой ванне (500-550°C), охлаждающей ванне или воздухе. Твердость после закалки составляет 62-64 HRC.
Отпуск
Температура отпуска: 150-550°C
Температура закалки (°C) в зависимости от твердости (HRC)

100°C

200°C

300°C

400°C

500°C

63

61

58

58

59

Механические свойства

Плотность

7.7[г/см3]

Теплопроводность        

20.20 Вт/(м/К)

Удельная теплоемкость [Дж/г.К]

0.46

Коэффициент линейного теплового расширения 10-6 °C-1

20-100°C

20-200°C

20-300°C

20-400°C

20-500°C

 


Тэги продукта: Сталь для штамповки , Стальные листы/Стальные круглые прутки , DIN 1.2379

Отправить запрос этому поставщику

Сообщение
0/5000

Хотите лучшую цену? Опубликуйте запрос предложений сейчас!
Тип бизнеса
Производитель
Год основания
2001
Размер фабрики
10 000 - 30 000 квадратных метров
Годовой объем экспорта
5 миллиона долларов США - 10 миллионов долларов США

Вам также может понравиться