Главная > Металлургия, минералы и энергетика > Сталь и изделия из стали > Стальные листы и пластины > Хоршее качество пластины из холоднодеформируемой инструментальной стали 1.2379

Хоршее качество пластины из холоднодеформируемой инструментальной стали 1.2379

Хоршее качество пластины из холоднодеформируемой инструментальной стали 1.2379 photo-1
Хоршее качество пластины из холоднодеформируемой инструментальной стали 1.2379 photo-2
US$ 500 - 1500 MOQ: 3 Tons
Ключевые характеристики
Получить актуальную цену
Тип бизнеса:
Производитель
Год основания:
2001
Размер фабрики:
10 000 - 30 000 квадратных метров
Оплата и доставка
Способы оплаты:
Порт отгрузки:
Shanghai
Детали доставки:
30 days

1.2379 Холоднодеформируемая Штамповая Сталь 
Введение:
D2 - это высокоуглеродистая высокохромистая воздухонатвердевающая инструментальная сталь, которая может быть термообработана до твердости 60-62 Rc. D2 обладает отличной износостойкостью и стойкостью к истиранию благодаря большому количеству карбидов в микроструктуре. D2 широко используется в длительных производственных процессах холодной обработки, где требуется очень высокая износостойкость и высокая прочность на сжатие. Она может быть механически обработана в отожженном состоянии, и, как и другие воздухонатвердевающие инструментальные стали, демонстрирует минимальное искажение при термообработке. D2 доступен в виде декарбированных круглых, плоских и квадратных заготовок, а также шлифованной плоской продукции и сверлильных стержней.

Применение включает:
 Типичные области применения инструментальной стали D2 - это вырубка, формование и обрезные штампы, измерительные инструменты, разрезные резы, детали, подвергающиеся износу, ламинирующие штампы, штампы для накатки резьбы, тяги штампы, ротационные резальные штампы, насечные ролики, штампы для гиба, измерительные инструменты, ножи для резки, полировальные инструменты, валы, детали машин, мастерские детали, компоненты шнека и наконечника для литья под давлением, шовные валы, экструзионные штампы, шредеры для шин, рубильные машины для отходов и т.д.
Ковка:
Нагрев для ковки должен осуществляться медленно и равномерно. Выдерживать при температуре 1850°-1950°F до равномерного прогрева и повторно нагревать по мере необходимости, прекращая работу, когда температура опустится ниже 1700°F. После ковки медленно охлаждать в известью, мicans (мика), сухой золе или печи. D2 всегда следует отжигать после ковки.
Отжиг:
Медленно нагревать до 1550°-1600°F, выдерживать до полного прогрева всего материала и медленно охлаждать в печи (снижение температуры на 40°F в час) до около 1000°F, после чего скорость охлаждения может быть увеличена. Необходимо принять соответствующие меры предосторожности, чтобы предотвратить чрезмерное цементацию или обезуглероживание.
Устранение напряжений:
При необходимости устранить напряжения, возникающие при механической обработке, медленно нагревать до 1050°-1250°F, дать равномерно прогреться и затем охлаждать в неподвижном воздухе (устранение напряжений).
Предварительное нагревание перед закалкой:
Плавно нагревать до 1350°-1450°F и выдерживать при этой температуре до равномерного нагрева материала.
Закалка:
После тщательного предварительного нагревания нагреть до 1800°-1850°F. Выдерживать деталь при температуре закалки до полного и равномерного нагрева.
Охлаждение (затвердение):
D2 - сталь, затвердевшая в воздухе, и приобретает твердость при охлаждении в неподвижном воздухе. Для предотвращения образования окалины и обезуглероживания поверхности детали рекомендуются печи с контролируемой атмосферой или вакуумные печи. Если такие печи недоступны, упаковочная закалка, солевые ванны или обертывание детали фольгой из нержавеющей стали обеспечат некоторую защиту поверхности в процессе закалки. Детали следует охладить до 150°F или до температуры, при которой их можно держать руками, и затем немедленно отпускать.
Отпуск:
Температура отпуска может быть изменена

Эквивалентные марки

GB

DIN

AISI

JIS

BS

Cr12Mo1V1

1.2379

D2

SKD11

BD2

Химический состав

C

Si

Mn

Cr

P

S

V

Mo

Другие

1.50 - 1.60

0.10 - 0.40

0.15 - 0.45

11.50 - 12.50

0.03 MAX

0.03 MAX

0.90 - 1.10

0.60 - 0.80

-

Доступный размер

Штанга круглого сечения

Диаметр

Длина

60 - 800 мм

2000-6000 мм

Плоская стержень

Толщина

Ширина

Длина

25-400 мм

200-800 мм

2000-6000 мм

Состояние поверхности

Черная поверхность/ Полированная/ Обработанная

Твердость после отжига

HB225MAX

Характеристики

Очень высокая стойкость против абразивного и адгезионного износа благодаря большому количеству твердых карбидов в матрице стали
умеренная обрабатываемость, хорошая размерная стабильность
прочность и способность к закалке по всему сечению

Применение

Ножницы для резки, матрицы для накатки резьбы, инструменты для протяжки и гиба
Валики для отгиба и выравнивания, точные режущие инструменты
Инструменты для глубокой протяжки, пластмассовые формы для абразивных полимеров
Матрицы для холодной экструзии, матрицы для протяжки

Тепловая обработка

Закалка
Закалка при температуре 1000-1040°C, затем охлаждение в масле, в теплой ванне (500-550°C), в охлаждающей ванне или на воздухе. Твердость после закалки составляет 62-64 HRC.
Отпуск
Температура отпуска: 150-550°C
Температура закалки (°C) в зависимости от твердости (HRC)

100°C

200°C

300°C

400°C

500°C

63

61

58

58

59

Механические свойства

Плотность

7.7[г/см3]

Теплопроводность

20.20 Вт/(м/К)

Удельная теплоемкость [Дж/г.К]

0.46

Коэффициент линейного теплового расширения 10-6 °С-1

20-100°C

20-200°C

20-300°C

20-400°C

20-500°C

 


Тэги продукта: Сталь для литья под давлением , Стальные листы , DIN 1.2379

Отправить запрос этому поставщику

Сообщение
0/5000

Хотите лучшую цену? Опубликуйте запрос предложений сейчас!
Тип бизнеса
Производитель
Год основания
2001
Размер фабрики
10 000 - 30 000 квадратных метров
Годовой объем экспорта
5 миллиона долларов США - 10 миллионов долларов США

Вам также может понравиться