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Centre d'aideAcier au silicium et bobine d'acier au silicium
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Les bobines d'acier au silicium, également connues sous le nom de bobines d'acier électrique, sont des bandes d'alliage fer-silicium à bas carbone laminées à chaud ou à froid en bobines, avec une teneur en silicium allant de 0,5 % à 6,5 %. L'ajout de silicium augmente considérablement la résistivité électrique, réduit les pertes fer et optimise la perméabilité magnétique. En tant que matériaux spéciaux de haute qualité, ils servent de matières premières fonctionnelles de base pour la fabrication des noyaux de divers moteurs et transformateurs.
1. Classification et caractéristiques des noyaux
Bobine d'acier au silicium non orienté
Grains cristallins distribués aléatoirement, propriétés magnétiques uniformes dans toutes les directions, adapté aux champs magnétiques rotatifs ; la teneur en silicium est principalement de 1,5 %–3,0 %.
Épaisseurs courantes : 0,35 mm, 0,50 mm ; les spécifications minces de 0,20 mm/0,25 mm sont appliquées aux moteurs d'entraînement des véhicules à énergie nouvelle.
Niveaux typiques (GB/T 2521) : 35W250 (pertes fer : 2,50 W/kg à 50 Hz et 1,5 T avec une épaisseur de 0,35 mm).
Applications : Moteurs d'appareils électroménagers, moteurs industriels, stators et rotors de générateurs.
Bobine d'acier au silicium orienté (y compris l'acier au silicium à haute induction Hi-B)
A subi un recuit de recristallisation secondaire spécial. Les grains cristallins sont très orientés le long de la direction de laminage, caractérisés par des pertes fer extrêmement faibles et une perméabilité magnétique élevée dans la direction de laminage, applicables aux champs magnétiques alternatifs unidirectionnels ; la teneur en silicium est d'environ 3,0 %.
Épaisseurs courantes : 0,23 mm, 0,30 mm ; les spécifications ultra-minces inférieures à 0,20 mm pour les installations électriques à extra-haute tension.
Niveaux typiques : 30Q130 (pertes fer : 1,30 W/kg à 50 Hz et 1,7 T avec une épaisseur de 0,30 mm) ; l'acier Hi-B est utilisé pour les transformateurs à extra-haute tension.
Applications : Transformateurs de puissance, transformateurs d'instruments, noyaux de réacteurs.
2. Indicateurs de performance clés
Pertes fer (P) : Somme des pertes d'hystérésis et des pertes par courants de Foucault dans les champs magnétiques alternatifs, unité : W/kg. Des pertes fer plus faibles indiquent de meilleures performances. Normes d'essai conventionnelles : P1,5/50 (1,5 T, 50 Hz pour l'acier non orienté), P1,7/50 (1,7 T, 50 Hz pour l'acier orienté).
Induction magnétique (B50/B100) : Densité de flux magnétique sous une intensité de champ magnétique spécifique. Une valeur B plus élevée permet de réduire la taille du noyau.
Revêtement et isolation : La surface est recouverte de revêtements isolants composites inorganiques/organiques (par exemple, une couche de base d'oxyde de magnésium et un revêtement de phosphate) pour réduire les courants de Foucault inter-laminaires et prévenir la rouille, nécessitant une excellente adhérence et des performances de poinçonnage.
Uniformité et planéité de l'épaisseur : Déterminent directement le facteur d'empilement et le bruit de fonctionnement des noyaux laminés.
3. Spécifications et règles de nommage des niveaux
Diamètre interne standard des bobines : 508 mm ; poids des bobines : 2–6 tonnes ; largeur courante : 800–1250 mm, des tailles personnalisées sont disponibles.
Règles de nommage de la norme nationale :
Acier non orienté : XXWXXX (par exemple, 35W250 : 35 représente une épaisseur de 0,35 mm, W signifie non orienté, 250 signifie des pertes fer de 2,50 W/kg).
Acier orienté : XXQXXX (par exemple, 30Q130 : 30 représente une épaisseur de 0,30 mm, Q signifie grain orienté, 130 signifie des pertes fer de 1,30 W/kg).
4. Processus de fabrication
Flux de processus pour l'acier au silicium laminé à froid : Désulfuration de la fonte liquide → Acierification en convertisseur → Coulee continue → Laminage à chaud → Décapage et décalaminage → Laminage à froid à l'épaisseur cible → Recuit de décarburation (teneur en carbone contrôlée ≤ 30 ppm) → Revêtement et recuit à haute température (procédure clé pour l'acier orienté) → Finition, découpe et cisaillement. Le recuit de recristallisation secondaire est le processus critique pour réaliser de faibles pertes fer et une haute induction magnétique pour l'acier au silicium orienté.
5. Normes applicables
Chine : GB/T 2521 Bandes et tôles d'acier électrique laminées à froid
Internationale : série IEC 60404 ; États-Unis : ASTM A876/A877 ; Japon : JIS C2552
6. Domaines d'application
Acier au silicium non orienté : Moteurs de compresseurs pour climatiseurs et réfrigérateurs, moteurs de lave-linge, moteurs d'entraînement de véhicules à énergie nouvelle, générateurs éoliens, moteurs de pompes industrielles.
Acier au silicium orienté : Transformateurs de puissance (réseaux électriques de 110 kV et plus), transformateurs de distribution, transformateurs d'instruments, réacteurs à grande échelle.
7. Exigences de stockage et de transport
Gardez au sec et évitez la condensation et la rouille du revêtement ; le stockage à l'extérieur à long terme est interdit.
Placez les bobines d'acier verticalement pour éviter la déformation ; utilisez des outils de levage spéciaux pour éviter de gratter le revêtement de surface.
Environnement de stockage : température de 0–40 ℃, humidité relative ≤ 70 %.
8. Tendance de développement de l'industrie
Développement vers des spécifications ultra-minces (par exemple, acier non orienté ultra-mince de 0,10 mm), des pertes fer ultra-faibles, une haute induction magnétique, de faibles pertes à haute fréquence (adaptation aux moteurs à haute vitesse) et une fabrication verte à bas carbone.
9. Délai de livraison
5-7 jours.
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