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Centro de ayudaAcero de silicio y bobina de acero de silicio
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Bobinas de acero silicio, también conocidas como bobinas de acero eléctrico, son tiras de aleación de hierro-silicio de bajo carbono laminadas a caliente o a frío en bobinas, con un contenido de silicio que oscila entre el 0,5% y el 6,5%. La adición de silicio aumenta en gran medida la resistividad eléctrica, reduce las pérdidas de hierro y optimiza la permeabilidad magnética. Como materiales de acero especiales de alta gama, sirven como materias primas funcionales centrales para la fabricación de núcleos de hierro de diversos motores y transformadores.
1. Clasificación y características del núcleo
Bobina de acero silicio no orientado
Granos de cristal distribuidos aleatoriamente, propiedades magnéticas uniformes en todas las direcciones, adecuado para campos magnéticos giratorios; el contenido de silicio es mayoritariamente del 1,5%–3,0%.
Grosor común: 0,35 mm, 0,50 mm; las especificaciones finas de 0,20 mm/0,25 mm se aplican a los motores de tracción de vehículos de energía renovable.
Calidades típicas (GB/T 2521): 35W250 (pérdidas de hierro: 2,50 W/kg a 50 Hz y 1,5 T con un grosor de 0,35 mm).
Aplicaciones: Motores de electrodomésticos, motores industriales, estatores y rotores de generadores.
Bobina de acero silicio orientado (incluyendo acero orientado Hi-B de alta inducción)
Sometido a un especial recocido de recristalización secundaria. Los granos de cristal están altamente orientados a lo largo de la dirección de laminación, caracterizados por pérdidas de hierro extremadamente bajas y alta permeabilidad magnética en la dirección de laminación, aplicable a campos magnéticos alternos unidireccionales; el contenido de silicio es de aproximadamente el 3,0%.
Grosor común: 0,23 mm, 0,30 mm; especificaciones ultra-finas por debajo de 0,20 mm para instalaciones de energía de ultra-alta tensión.
Calidades típicas: 30Q130 (pérdidas de hierro: 1,30 W/kg a 50 Hz y 1,7 T con un grosor de 0,30 mm); el acero Hi-B se utiliza para transformadores de ultra-alta tensión.
Aplicaciones: Transformadores de energía, transformadores de instrumentos, núcleos de reactores.
2. Indicadores de rendimiento clave
Pérdidas de hierro (P): Suma de las pérdidas por histéresis y las pérdidas por corrientes parásitas en campos magnéticos alternos, unidad: W/kg. Menores pérdidas de hierro indican un mejor rendimiento. Normas de prueba convencionales: P1,5/50 (1,5 T, 50 Hz para acero no orientado), P1,7/50 (1,7 T, 50 Hz para acero orientado).
Densidad de inducción magnética (B50/B100): Densidad de flujo magnético bajo una intensidad de campo magnético específica. Un valor de B más alto permite un tamaño más pequeño del núcleo de hierro.
Recubrimiento e aislamiento: La superficie está cubierta con recubrimientos aislantes compuestos inorgánicos/orgánicos (por ejemplo, capa base de óxido de magnesio y recubrimiento de fosfato) para reducir las corrientes parásitas entre capas y prevenir la oxidación, requiriendo una excelente adhesión y rendimiento de punzonado.
Uniformidad y planitud del grosor: Determinan directamente el factor de apilamiento y el ruido de funcionamiento de los núcleos de hierro laminados.
3. Especificaciones y reglas de nomenclatura de calidades
Diámetro interno estándar de la bobina: 508 mm; peso de la bobina: 2–6 toneladas; ancho común: 800–1250 mm, tamaños personalizados disponibles.
Reglas de nomenclatura de la norma nacional:
Acero no orientado: XXWXXX (por ejemplo, 35W250: 35 representa un grosor de 0,35 mm, W significa no orientado, 250 significa pérdidas de hierro de 2,50 W/kg).
Acero orientado: XXQXXX (por ejemplo, 30Q130: 30 representa un grosor de 0,30 mm, Q significa orientado, 130 significa pérdidas de hierro de 1,30 W/kg).
4. Proceso de producción
Flujo de proceso para acero silicio laminado a frío: Desulfuración del metal líquido → Acería en convertidor → Fundición continua → Laminación a caliente → Pickerado y desescalado → Laminación a frío hasta el grosor objetivo → Recocido de descarbonización (contenido de carbono controlado ≤ 30 ppm) → Recubrimiento y recocido a alta temperatura (procedimiento clave para el acero orientado) → Acabado, corte y troquelado. El recocido de recristalización secundaria es el proceso crítico para lograr bajas pérdidas de hierro y alta inducción magnética en el acero silicio orientado.
5. Normas de ejecución
China: GB/T 2521 Tiras y láminas de acero eléctrico laminado a frío
Internacional: Serie IEC 60404; Estados Unidos: ASTM A876/A877; Japón: JIS C2552
6. Campos de aplicación
Acero silicio no orientado: Motores de compresores para aire acondicionado y refrigeradores, motores de lavadoras, motores de tracción de vehículos de energía renovable, generadores eólicos, motores de bombas de agua industriales.
Acero silicio orientado: Transformadores de energía (redes eléctricas de 110 kV y superiores), transformadores de distribución, transformadores de instrumentos, reactores a gran escala.
7. Requisitos de almacenamiento y transporte
Mantener en seco y evitar la condensación y la oxidación del recubrimiento; se prohíbe el apilamiento a largo plazo al aire libre.
Colocar las bobinas de acero en posición vertical para evitar la deformación; utilizar herramientas de elevación especiales para evitar rayar el recubrimiento de la superficie.
Entorno de almacenamiento: temperatura de 0–40 ℃, humedad relativa ≤ 70%.
8. Tendencia de desarrollo de la industria
Desarrollándose hacia especificaciones ultra-finas (por ejemplo, acero no orientado ultra-fino de 0,10 mm), ultra-bajas pérdidas de hierro, alta inducción magnética, bajas pérdidas a alta frecuencia (adaptándose a motores de alta velocidad) y fabricación verde de bajo carbono.
9. Tiempo de entrega
5-7 días.
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