Silicon Steel & Silicon Steel Coil
Siliziumstahlbänder, auch als Elektrostahlbänder bekannt, sind kohlenstoffarme Eisen-Silizium-Legierungsbänder, die heiß- oder kaltgewalzt zu Bändern verarbeitet werden. Der Siliziumgehalt liegt zwischen 0,5% und 6,5%. Die Zugabe von Silizium erhöht die elektrische Leitfähigkeit erheblich, reduziert den Eisenverlust und optimiert die magnetische Permeabilität. Als hochwertige Sonderstahlmaterialien dienen sie als Kernfunktionsrohstoffe für die Herstellung von Eisenkernen verschiedener Motoren und Transformatoren.
1. Kernklassifizierung und Eigenschaften
Nichtorientiertes Siliziumstahlband
Zufällig verteilte Kristallkörner, gleichmäßige magnetische Eigenschaften in alle Richtungen, geeignet für rotierende Magnetfelder; der Siliziumgehalt liegt meist zwischen 1,5% und 3,0%.
Häufige Dicken: 0,35 mm, 0,50 mm; dünne Spezifikationen von 0,20 mm/0,25 mm werden für Antriebsmotoren von Elektrofahrzeugen eingesetzt.
Typische Sorten (GB/T 2521): 35W250 (Eisenverlust: 2,50 W/kg bei 50 Hz und 1,5 T mit einer Dicke von 0,35 mm).
Anwendungen: Haushaltsgerätemotoren, Industriemotoren, Statoren und Rotoren von Generatoren.
Orientiertes Siliziumstahlband (einschließlich hochinduktivem Hi-B-Orientierungsstahl)
Unterzog einer speziellen sekundären Rekristallisationsglühung. Die Kristallkörner sind in Walzrichtung stark orientiert und zeichnen sich durch extrem geringen Eisenverlust und hohe magnetische Permeabilität in Walzrichtung aus, geeignet für einseitige Wechselfelder; der Siliziumgehalt beträgt etwa 3,0%.
Häufige Dicken: 0,23 mm, 0,30 mm; ultra-dünne Spezifikationen unter 0,20 mm für Hochspannungsstromversorgungsanlagen.
Typische Sorten: 30Q130 (Eisenverlust: 1,30 W/kg bei 50 Hz und 1,7 T mit einer Dicke von 0,30 mm); Hi-B-Stahl wird für Hochspannungstransformatoren eingesetzt.
Anwendungen: Leistungstransformatoren, Instrumententransformatoren, Reaktoreisenkerne.
2. Schlüsselleistungskennwerte
Eisenverlust (P): Summe aus Hystereseverlust und Wirbelstromverlust in Wechselfeldern, Einheit: W/kg. Ein geringerer Eisenverlust bedeutet eine bessere Leistung. Übliche Prüfstandards: P1,5/50 (1,5 T, 50 Hz für nichtorientierten Stahl), P1,7/50 (1,7 T, 50 Hz für orientierten Stahl).
Magnetische Induktionsdichte (B50/B100): Magnetische Flussdichte unter einer bestimmten Magnetfeldstärke. Ein höherer B-Wert ermöglicht eine kleinere Größe des Eisenkerns.
Beschichtung und Isolierung: Die Oberfläche ist mit anorganischen/organischen Kompositisolierbeschichtungen (z. B. Magnesiumoxidgrundschicht und Phosphatbeschichtung) bedeckt, um den Wirbelstrom zwischen den Lagen zu reduzieren und Rostbildung zu verhindern. Die Beschichtung muss eine ausgezeichnete Haftung und Stanzbarkeit aufweisen.
Dickenuniformität und Planheit: Bestimmen direkt den Stapelungsfaktor und das Betriebsgeräusch von geschichteten Eisenkernen.
3. Spezifikationen und Benennungsregeln für Sorten
Standardinnendurchmesser des Bandes: 508 mm; Bandgewicht: 2–6 Tonnen; übliche Breite: 800–1250 mm, maßgeschneiderte Größen möglich.
Benennungsregeln nach nationalem Standard:
Nichtorientierter Stahl: XXWXXX (z. B. 35W250: 35 steht für eine Dicke von 0,35 mm, W für nichtorientiert, 250 bedeutet einen Eisenverlust von 2,50 W/kg).
Orientierter Stahl: XXQXXX (z. B. 30Q130: 30 steht für eine Dicke von 0,30 mm, Q für orientiert, 130 bedeutet einen Eisenverlust von 1,30 W/kg).
4. Herstellungsprozess
Verfahrensablauf für kaltgewalzten Siliziumstahl: Entschwefelung der Roheisenschmelze → Konverterstahlherstellung → Stranggießen → Heißwalzen → Beizen und Entzundern → Kaltwalzen auf die gewünschte Dicke → Entkohlungsglühen (Kohlenstoffgehalt ≤ 30 ppm) → Beschichtung und Hochtemperaturglühen (Schlüsselprozess für orientierten Stahl) → Fertigbearbeitung, Schneiden und Scheren. Die sekundäre Rekristallisationsglühung ist der kritische Prozess, um einen geringen Eisenverlust und eine hohe magnetische Induktion für orientierten Siliziumstahl zu erreichen.
5. Anwendbare Standards
China: GB/T 2521 Kaltgewalzte Elektrostahlbänder und -bleche
International: IEC 60404-Serie; USA: ASTM A876/A877; Japan: JIS C2552
6. Anwendungsbereiche
Nichtorientierter Siliziumstahl: Kompressormotoren für Klimaanlagen und Kühlschränke, Waschmaschinenmotoren, Antriebsmotoren von Elektrofahrzeugen, Windkraftgeneratoren, Industriewassermotoren.
Orientierter Siliziumstahl: Leistungstransformatoren (Stromnetze ab 110 kV), Verteiltransformatoren, Instrumententransformatoren, Großreaktoren.
7. Lagerungs- und Transportanforderungen
Trocken halten und Kondensation und Rostbildung der Beschichtung vermeiden; langfristiges Stapeln im Freien ist verboten.
Stahlbänder aufrecht stellen, um Verformungen zu vermeiden; spezielle Hebezeuge verwenden, um die Oberflächenbeschichtung nicht zu beschädigen.
Lagerumgebung: Temperatur 0–40 °C, relative Luftfeuchtigkeit ≤ 70%.
8. Branchenentwicklungstrend
Entwicklung hin zu ultra-dünnen Spezifikationen (z. B. 0,10 mm ultra-dünner nichtorientierter Stahl), ultra-niedrigem Eisenverlust, hoher magnetischer Induktion, geringem Verlust bei hoher Frequenz (Anpassung an Hochgeschwindigkeitsmotoren) und kohlenstoffarmer grüner Herstellung.
9. Lieferzeit
5-7 Tage.
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