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Inicio > Eléctricos y Electrónicos > Sistema de control eléctrico > TRICONEX 4000016-015 Módulo de Comunicación

TRICONEX 4000016-015 Módulo de Comunicación

Guizhou Yuanmiao Automation Equipment Co., Ltd.

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Negociable MOQ: 1 Piece (Precio negociable según volumen de pedido y personalización)

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Tipo de negocio:

Trading Company

Año de fundación:

2014

Tamaño de la fábrica:

1.000 - 3.000 metros cuadrados

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TRICONEX 4000016-015 Módulo de Comunicación

Características Funcionales

Conectividad Rica: Puede conectarse con maestros y esclavos Modbus, así como con sistemas de control distribuidos (DCS) de Foxboro y Honeywell. También admite la comunicación con otros dispositivos Tricon en redes Peer-to-Peer y hosts externos en redes TCP/IP, satisfaciendo las necesidades de conexión de diversos equipos y sistemas industriales.
Soporte para I/O Remoto: Puede soportar módulos I/O remotos a una distancia de 12 kilómetros (7,5 millas) del bastidor principal, facilitando la construcción de sistemas de control distribuidos y expandiendo el rango de control del sistema.
Estructura de Redundancia Modular Triple (TMR): Basado en la tecnología TMR del sistema Tricon, el módulo consta de tres canales de sistema idénticos. Cada canal ejecuta independientemente programas de control y funciona en paralelo con los otros dos canales. Un mecanismo de votación de 2 de 3 garantiza la precisión y confiabilidad de los datos. Las fallas en cualquier subcircuito no se propagarán a los demás, mejorando la tolerancia a fallos del sistema.
Alta Confiabilidad y Disponibilidad: Cumpliendo con las normas IEC 61508/61511, cuenta con funciones de votación de hardware y autodiagnóstico. Las entradas/salidas digitales se someten a votación y diagnóstico, mientras que las entradas analógicas se procesan mediante selección de la mediana. Puede detectar y corregir en línea fallas transitorias y estables. El mantenimiento (con tarjetas en espera caliente operativas) se puede realizar en línea sin interrumpir el control del proceso, alcanzando una tasa de confiabilidad y disponibilidad del sistema de hasta 99,9998%.
Reducción de la Carga del Procesador Principal: Los módulos de entrada y salida tienen funciones inteligentes. El microprocesador en los módulos de entrada filtra, repara las entradas y diagnostica fallas de hardware. El microprocesador en los módulos de salida proporciona información para la votación de datos de salida, verifica la validez de la salida a través de la tensión del bucle de retroalimentación y diagnostica problemas de la línea de excitación, reduciendo así la carga de trabajo del procesador principal.
Soporte para Puntos I/O Grandes: El sistema soporta hasta 118 conjuntos de módulos I/O o de comunicación, con una capacidad máxima de 2048 entradas digitales, 1024 salidas digitales, 1024 entradas analógicas, 512 salidas analógicas y 80 entradas de pulso, satisfaciendo los requisitos de control industrial a gran escala.

Principio de Funcionamiento

Adquisición y Entrada de Datos: Cada procesador principal tiene un procesador de comunicación I/O independiente que gestiona el intercambio de datos entre el procesador principal y los módulos I/O. Cuando se consulta un módulo de entrada, la rama correspondiente del bus triple I/O en el panel posterior del bastidor agrega los nuevos datos de entrada en una tabla, que se almacena en la memoria del procesador principal para la posterior votación de hardware.
Transmisión de Datos y Comunicación de Bus: Tres procesadores principales se comunican a través de un sistema de bus de alta velocidad llamado TRIBUS. Cada tabla de entrada en un procesador principal se transmite a los procesadores adyacentes a través de TriBus, permitiendo la transferencia de datos entre las tres unidades. TriBus también sincroniza los datos utilizando acceso directo a memoria para datos de lógica programable.
Mecanismo de Votación de Hardware: El sistema Tricon utiliza un método de votación de 2 de 3. Durante la transmisión de datos, las entradas/salidas digitales del campo se someten a votación y diagnóstico, mientras que las entradas analógicas se procesan mediante selección de la mediana. Si se produce una inconsistencia de datos entre los tres procesadores, el resultado mayoritario (dos señales consistentes) corrige la tercera, garantizando la precisión y evitando la falla del sistema debido a fallas de un solo punto.
Diagnóstico y Manejo de Fallas: El módulo tiene diagnósticos incorporados para detectar automáticamente fallas en módulos, líneas de señal de campo, sensores y actuadores. Las anomalías se marcan y el analizador de fallas interno de Tricon identifica los módulos defectuosos después de escanear. Las fallas y los datos relacionados se almacenan en la memoria de acceso aleatorio no volátil (NVRAM). El sistema aísla automáticamente los componentes defectuosos y permite la reparación en línea sin interrumpir el control del proceso.
Comunicación con Sistemas Externos: Soportando protocolos de terceros como Modbus, DDE y OPC UA, el módulo intercambia datos con otros sistemas de control o dispositivos, transmitiendo datos procesados o recibiendo comandos de control, para permitir el intercambio de información y la operación colaborativa en todo el sistema de control industrial.

Campos de Aplicación

Industria Eléctrica: Utilizado en sistemas de monitoreo DCS de centrales eléctricas y sistemas de automatización integrada de subestaciones para permitir la comunicación de datos entre dispositivos, garantizando el funcionamiento estable y el monitoreo de seguridad de los procesos de producción de energía.
Industria Petroquímica: Aplicado en procesos de extracción, transporte y refinación de petróleo, como la conexión de sistemas instrumentados de seguridad (SIS) y sistemas de protección contra fuego y gas (F&G). Asegura la comunicación en tiempo real en entornos complejos y peligrosos, permitiendo una respuesta oportuna a anomalías y prevención de accidentes.
Industria Metalúrgica: Integrado en sistemas de control eléctrico para la producción metalúrgica, como el control automatizado de altos hornos y convertidores. Facilita la comunicación entre unidades de control, apoyando un control preciso de la fundición y garantizando la calidad del producto y la seguridad de la producción.
Industrias de Papel y Textil: Utilizado en líneas de producción de papel y líneas de impresión/teñido para permitir la comunicación y colaboración de dispositivos, mejorando la eficiencia de producción y la calidad del producto mientras se garantiza la seguridad y estabilidad del proceso.
Irrigación y Tratamiento de Aguas Residuales: Desplegado en sistemas de control de proyectos de irrigación y sistemas de automatización de plantas de tratamiento de aguas residuales, permitiendo la transmisión de datos entre sensores, controladores y actuadores. Facilita el monitoreo y control de niveles y calidad de agua, garantizando el funcionamiento normal de las instalaciones de agua y los sistemas de tratamiento de aguas residuales.
Otras Industrias: También aplicable en elevadores de minas, operaciones portuarias, calefacción, suministro de gas y sistemas de suministro de agua, proporcionando soporte de comunicación confiable para el control automatizado y garantizando el funcionamiento estable y el monitoreo de seguridad en todos los procesos.