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Accueil > Électrique et électronique > Système de contrôle électrique > TRICONEX 4000016-015 Module de communication

TRICONEX 4000016-015 Module de communication

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Négociable MOQ: 1 Piece (Prix négociable en fonction du volume de commande et de la personnalisation)

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Type d'entreprise:

Trading Company

Année de création:

2014

Taille de l'usine:

1 000 - 3 000 mètres carrés

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Guizhou Yuanmiao Automation Equipment Co., Ltd.

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TRICONEX 4000016-015 Module de communication

Caractéristiques fonctionnelles

Connectivité riche: Il peut se connecter aux maîtres et esclaves Modbus, ainsi qu'aux systèmes de contrôle distribué (DCS) Foxboro et Honeywell. Il prend également en charge la communication avec d'autres appareils Tricon dans les réseaux Pair-à-Pair et les hôtes externes sur les réseaux TCP/IP, répondant aux besoins de connexion de divers équipements et systèmes industriels.
Prise en charge des I/O distants: Il peut prendre en charge les modules d'I/O distants à une distance de 12 kilomètres (7,5 miles) du rack principal, facilitant la construction de systèmes de contrôle distribués et élargissant la portée de contrôle du système.
Structure de redondance modulaire triple (TMR): Basé sur la technologie TMR du système Tricon, le module se compose de trois canaux de système identiques. Chaque canal exécute indépendamment les programmes de contrôle et fonctionne en parallèle avec les deux autres canaux. Un mécanisme de vote 2 sur 3 garantit l'exactitude et la fiabilité des données. Les fautes dans n'importe quel sous-circuit ne se propagent pas aux autres, améliorant la tolérance aux pannes du système.
Haute fiabilité et disponibilité: Conforme aux normes IEC 61508/61511, il dispose de fonctions de vote matériel et d'auto-diagnostic. Les entrées/sorties numériques subissent un vote et un diagnostic, tandis que les entrées analogiques sont traitées par sélection de la médiane. Il peut détecter et corriger en ligne les fautes transitoires et stables. La maintenance (avec les cartes de réserve chaude opérationnelles) peut être effectuée en ligne sans interrompre le contrôle du processus, atteignant un taux de fiabilité et de disponibilité du système allant jusqu'à 99,9998%.
Réduction de la charge du processeur principal: Les modules d'entrée et de sortie ont des fonctions intelligentes. Le microprocesseur dans les modules d'entrée filtre, répare les entrées et diagnostique les fautes matérielles. Le microprocesseur dans les modules de sortie fournit des informations pour le vote des données de sortie, vérifie la validité de la sortie via la tension de la boucle de rétroaction et diagnostique les problèmes de ligne d'excitation - réduisant ainsi la charge de travail du processeur principal.
Prise en charge de nombreux points d'I/O: Le système prend en charge jusqu'à 118 ensembles de modules d'I/O ou de communication, avec une capacité maximale de 2048 entrées numériques, 1024 sorties numériques, 1024 entrées analogiques, 512 sorties analogiques et 80 entrées d'impulsions, répondant aux exigences de contrôle industriel à grande échelle.

Principe de fonctionnement

Acquisition et entrée de données: Chaque processeur principal a un processeur de communication d'I/O indépendant gérant l'échange de données entre le processeur principal et les modules d'I/O. Lorsqu'un module d'entrée est interrogé, la branche correspondante du bus d'I/O triple sur le plan de fond du rack regroupe les nouvelles données d'entrée dans un tableau, qui est stocké dans la mémoire du processeur principal pour le vote matériel ultérieur.
Transmission de données et communication sur le bus: Trois processeurs principaux communiquent via un système de bus haute vitesse appelé TRIBUS. Chaque tableau d'entrée dans un processeur principal est transmis aux processeurs adjacents via TriBus, permettant le transfert de données entre les trois unités. TriBus synchronise également les données en utilisant l'accès direct à la mémoire pour les données de logique programmable.
Mécanisme de vote matériel: Le système Tricon utilise une méthode de vote 2 sur 3. Lors de la transmission de données, les entrées/sorties numériques du terrain subissent un vote et un diagnostic, tandis que les entrées analogiques sont traitées par sélection de la médiane. Si une incohérence de données se produit entre les trois processeurs, le résultat majoritaire (deux signaux cohérents) corrige le troisième, garantissant l'exactitude et évitant la défaillance du système due à des fautes ponctuelles.
Diagnostic et gestion des pannes: Le module a des diagnostics intégrés pour détecter automatiquement les fautes dans les modules, les lignes de signal de terrain, les capteurs et les actionneurs. Les anomalies sont signalées, et l'analyseur de pannes interne de Tricon identifie les modules défectueux après un balayage. Les fautes et les données connexes sont stockées dans la mémoire vive à accès aléatoire non volatile (NVRAM). Le système isole automatiquement les composants défectueux et permet la réparation en ligne sans interrompre le contrôle du processus.
Communication avec les systèmes externes: Prise en charge de protocoles tiers tels que Modbus, DDE et OPC UA, le module échange des données avec d'autres systèmes de contrôle ou appareils - transmettant des données traitées ou recevant des commandes de contrôle - pour permettre le partage d'informations et le fonctionnement collaboratif dans l'ensemble du système de contrôle industriel.

Domaines d'application

Industrie de l'énergie: Utilisé dans les systèmes de surveillance DCS des centrales électriques et les systèmes d'automatisation intégrée des postes de sous - tension pour permettre la communication de données entre les appareils, assurant le fonctionnement stable et la surveillance de sécurité des processus de production d'énergie.
Industrie pétrochimique: Appliqué dans les processus d'extraction, de transport et de raffinage du pétrole, comme la connexion des systèmes instrumentés de sécurité (SIS) et des systèmes de protection contre l'incendie et le gaz (F&G). Il assure une communication en temps réel dans des environnements complexes et dangereux, permettant une réponse rapide aux anomalies et la prévention des accidents.
Industrie métallurgique: Intégré dans les systèmes de contrôle électrique pour la production métallurgique, comme le contrôle automatique des hauts - fours et des convertisseurs. Il facilite la communication entre les unités de contrôle, supportant un contrôle de fusion précis et assurant la qualité des produits et la sécurité de la production.
Industries du papier et de l'habillement: Utilisé dans les lignes de production de papier et les lignes d'impression/teinture pour permettre la communication et la collaboration des appareils, améliorant l'efficacité de production et la qualité des produits tout en assurant la sécurité et la stabilité du processus.
Hydraulique et traitement des eaux usées: Déployé dans les systèmes de contrôle des projets hydrauliques et les systèmes d'automatisation des stations d'épuration d'eaux usées, permettant la transmission de données entre les capteurs, les contrôleurs et les actionneurs. Il facilite la surveillance et le contrôle des niveaux et de la qualité de l'eau, assurant le fonctionnement normal des installations hydrauliques et des systèmes de traitement des eaux usées.
Autres industries: Également applicable dans les systèmes de levage minier, les opérations portuaires, le chauffage, l'alimentation en gaz et l'alimentation en eau, fournissant un support de communication fiable pour le contrôle automatique et assurant le fonctionnement stable et la surveillance de sécurité dans tous les processus.