Stahlrohre und Präzisionsstahlrohre. 10#. 20#. 35#. 45#. St37. St52. 16Mn. 40Cr. 20CrMo. 42CrMo
1. Produktoverview
Präzisionsstahlrohre sind hochpräzise nahtlose Rohre, die durch Kaltziehen und Kaltwalzen hergestellt werden und aus hochwertigem Kohlenstoffstahl und niedriglegiertem Stahl bestehen. Nach exakter Dimensionierung und Glühglätten weisen sie engere Maßtoleranzen und glattere Innen- und Außenoberflächen als herkömmliche warmgewalzte Rohre auf. Mit gleichmäßiger Wandstärke und oxidfreiem Innenbohrung können sie ohne weitere Bearbeitung direkt montiert werden und werden häufig als präzise druckbelastete Bauteile für Hydraulikmaschinen und Baumaschinen eingesetzt.
Anwendungsbereiche
Hydraulikzylinderrohre, Kolbenstangenbüchsen, präzise pneumatische Leitungen, Automobilfahrwerksteile, präzise Wellenbuchsen für Baumaschinen, Übertragungsrohre für Werkzeugmaschinen, Hochdruckhydrauliksysteme, landwirtschaftliche Maschinenbauteile, allgemeine mechanische Präzisionsbauteile.
Lieferzeit
Standardgrößen auf Lager können innerhalb von 5 - 7 Tagen geliefert werden; maßgeschneiderte Rohre mit spezieller Wandstärke, individuellen Längen oder Legierungsgraden benötigen 10 - 15 Tage und werden in vollständigen Containern vom Hafen Tianjin verschifft.
2. Normen und gängige Stahlsorten
Inländische Normen
GB/T 3639 Kaltgezogene und kaltgewalzte Präzisionsnahtlose Stahlrohre, GB/T 8162 Strukturnahtlose Rohre, GB/T 8163 Rohre für die Fluidförderung
Internationale Normen
DIN2448, DIN2391, EN10305, ASTM A519
Gängige Sorten (Kohlenstoff- und niedriglegierter Stahl)
Kohlenstoffstahl: 10#, 20#, 35#, 45#, St37, St52 Legierter Stahl: 16Mn, 40Cr, 20CrMo, 42CrMo
3. Spezifikationen
Außendurchmesser: Φ6mm–Φ120mm
Wandstärke: 0.8mm–25mm
Standardlänge: 3m, 6m, 9m, individuelle Längen möglich
Maßtoleranz: Außendurchmesser Toleranz ±0.03~±0.08mm, Wandstärketoleranz innerhalb von ±0.05mm
Rohrende: Glatte Enden, abgeschrägte Enden, Schrägenden auf Anfrage
4. Herstellungsprozess
Erhitzen und Lochen von hochwertigen runden Knüppeln → Warmgewalztes Mutterrohr → Beizen, Phosphatieren und Schmieren → Mehrfaches Kaltziehen / Kaltwalzen → Glühglätten → Richtschleifen → Innen- und Außenpolieren und Schleifen → Zer störungsfreie Prüfung → Exakte Maßkontrolle → Rostschutzbehandlung und Verpackung Im gesamten Produktionsprozess wird eine Niedertemperatur-Glühglättung eingesetzt, um Zunder zu beseitigen und stabile mechanische Eigenschaften und Maße zu gewährleisten.
5. Hauptvorteile der Leistung
Ultrahohe Maßpräzision: Minimale Toleranzen beim Außendurchmesser, Innendurchmesser und Wandstärke, spart den Kunden Dreh- und Bohrarbeitskosten
Smooth burr-free inner & outer surface: Geringer Strömungswiderstand für Hydraulikflüssigkeit, weniger Verunreinigungsansammlung
Gleichmäßige mechanische Eigenschaften nach dem Glühen: Ausgezeichnete Duktilität für Aufweiten, Abflachen und Schweißen
Stabile Druckbeständigkeit: Kompakte Rohrwand ohne Schichtung oder Risse, geeignet für Hoch- und Niederdruck-Hydraulikdichtungssysteme
Reine Oberfläche: Glühglättete Oberfläche ohne schwarzen Oxidbelag, ansprechendes Aussehen und gute Rostbeständigkeit während der Montage
6. Vollständige Prüfung jedes Rohres
Spektroskopische chemische Zusammensetzungsprüfung des Rohmaterials
Mechanische Prüfungen: Zug-, Härte- und Tieftemperatur-Schlagprüfung
Formbarkeitsprüfungen: Aufweit- und Abflachprüfung
UT-Ultraschall- und ET-Wirbelstrom-Prüfung zur Erkennung von Innen- und Oberflächenrissen und Schichtung
Präzise Maßmessung des Außendurchmessers, Innendurchmessers und der Wandstärke mit einem Mikrometer
Hydrostatische Dichtheitsprüfung für Hydraulikrohre Mit den Waren werden vollständige Dokumente geliefert: Materialprüfschein, Maßprüfbericht und NDT-Qualifikationsbericht.
Qualitätsgarantie
Vollständige Rücknahme und Austausch von fehlerhaften Produkten, die durch ungeeignetes Material, Maßabweichungen oder Oberflächenfehler verursacht wurden, ist möglich.
7. Oberflächenbehandlung und Verpackung
Oberflächenfinish: Glühglättetes Finish, gebeiztes und geschmiertes Finish; Zunder vollständig innen und außen entfernt
Rostschutzbehandlung: Spezielles Rostschutzöl auf die Innen- und Außenwände des Rohres aufgetragen
Verpackung: Plastikstaubschutzkappen an beiden Enden, mit Stahlbändern gebündelt und mit wasserdichtem Plane umhüllt, um Kollisionen und Feuchtigkeitsrost während des Seetransports in Containern zu vermeiden.
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