Stahlband, Stahlblech und lackiertes Stahlband. DX51D+Z, DX51D+AZ, TDC51D, DX52D, DX53D, DX54D, TS250GD, TS350GD
1. Produktübersicht
Farbbeschichtete Coils (PPGI/PPGL) verwenden kaltgewalztes, feuerverzinktes oder Aluminium-Zink-beschichtetes Stahlblech als Grundsubstrat. Es handelt sich um Kohlenstoffstahl, keine Edelstahl. Die Coils werden auf kontinuierlichen Beschichtungslinien hergestellt, indem sie zunächst entfettet, gereinigt und chemisch passiviert werden. Anschließend werden sie mit mehreren Schichten umweltfreundlicher Farbe rollengezogen und bei hoher Temperatur eingebrannt. Sie zeichnen sich durch geringes Gewicht, reichhaltige Farben, hervorragende Korrosions- und Witterungsbeständigkeit sowie direkte Rollenformbarkeit aus und sind somit unverzichtbare fertige Metallscheiben für die Bau-, Haushaltsgeräte- und Dekorationsindustrie.
Anwendungsbereiche
Fabrikdächer und -wände, Stahlstrukturumhausungen, Containeroberplatten, Fertighäuser, Garagentore, Gehäuse von Haushaltsgeräten (Kühlschrank, Klimaanlage, Waschmaschine), Photovoltaikhalterungen, Werbetafeln, Lüftungskanäle, Dekorationsdecken, landwirtschaftliche Gewächshäuser, Gehäuse kleiner Geräte.
Lieferzeit
Standard-Sonderfarben wie Ozeanblau, Elfenbein und Scharlachrot können innerhalb von 5 - 7 Tagen geliefert werden; Bestellungen für maßgeschneiderte Farbkarten, PVDF-Fluorkohlenstoffbeschichtung, Oberflächenfolie und hochfestes Substrat dauern 10 - 15 Tage und werden in vollständigen Containern vom Hafen Tianjin verschifft.
2. Anwendbare Standards und Grundsubstratqualitäten
Inländischer Standard
GB/T 12754 - 2019 Vorbeschichtete Stahlbleche und -bänder
Internationale Standards
ASTM A755, EN 10169, JIS G3312, ISO 9223
Häufige Substratqualitäten
Allgemeine Umformqualität: DX51D+Z, DX51D+AZ, TDC51D
Tiefziehqualität: DX52D, DX53D, DX54D, TDC52D, TDC53D, TDC54D
Strukturierte Hochfestqualität: TS250GD, TS350GD, TS450GD, TS550GD
Hauptbeschichtungstypen
PE Polyester: Kostengünstig, für normale Innenfabriken
SMP Siliziummodifizierter Polyester: Herkömmliche Außenbauten, farbstabil
HDP Hochdauerhaftester Polyester: Küstenbereiche mit viel Regen, langfristige UV-Beständigkeit
PVDF Polyvinylidenfluorid: Hochkorrosionsanlagen und hochwertige Küstenfassaden, Lebensdauer über 20 Jahre
3. Spezifikationen
Grunddicke: 0,2mm – 1,5mm (Substratdicke ohne Beschichtungsfilm)
Breite: 600mm – 1250mm, schmale Bänder durch Längsschneiden möglich
Standardinnendurchmesser des Coils: Φ508mm, Φ610mm
Coilgewicht: 3 – 12 Tonnen, kleine Teilloops auf Anfrage
Beschichtungsstruktur: Standard 2-Schicht-2-Back-System (Primer 5 – 8μm + Decklack 15 – 25μm, rückseitiger Schutzanstrich 5 – 10μm)
Optionale Zubehörteile: Oberflächen-PE-Schutzfolie, Matt-/Glanzfinish, Tausende von maßgeschneiderten Farbkodes
Substratbeschichtungsgewicht: Feuerverzinkt Z30 – Z120g/㎡, Aluminium-Zink-beschichtet AZ50 – AZ150g/㎡, blankes kaltgewalztes Substrat
4. Herstellungsprozess
Coil-Abhaspeln → Entfettungsspülen und Trocknen → Chemische Passivierungsbehandlung → Rollenbeschichtung mit Epoxidprimer → Hochtemperaturhärtungseinbrand → Rollenbeschichtung mit farbigem Decklack → Zweiter Hochtemperaturbrand und Abkühlung → Rückseitiger Schutzanstrich und Aushärtung → Online-Prüfung der Filmdicke, Farbunterschiede und Oberflächenaussehen → Optionale Folienkaschierung → Wiederaufhaspeln und Kennzeichnung → Stahlbänderung und Verpackung zur LagerungDer geschlossene Temperaturkontrollbrand gewährleistet eine starke Beschichtungsadhäsion, frei von Beschichtungsfehlern, Blasen und ungleichmäßiger Farbe.
5. Kernleistungsvorteile
Doppelte Korrosionsschutz: Zink/Aluminium-Substrat plus mehrschichtige Beschichtungsbarriere, bestandenes Salzsprühtest, längere Lebensdauer als gewöhnliche schwarze Stahlbleche
UV- und Witterungsbeständigkeit: HDP- und PVDF-Beschichtungen widerstehen Verblassen und Mehlbildung bei langfristiger Außenexposition, geeignet für Hochtemperatur-, Regen- und Küsten-Salznebelumgebungen
Exzellente Formbarkeit: Unterstützt Biegen, Wellenstanzen, Stanzen und Schneiden ohne Beschichtungsrissbildung oder Ablösung
Glatte und farbenfrohe Oberfläche: Gleichmäßiger Glanz ohne Nachlackierung, spart Kundenverarbeitungsschritte
Leichtbauweise: Dünneres Blech mit gleicher Stärke zur Reduzierung der Bauleerlast und Transportkosten
6. Vollständige Prüfung jedes Coils
Spektralchemische Zusammensetzung, Zug-, Streck- und Dehnungstest für das Grundmetall
Präzise Messung des Zinkbeschichtungsgewichts und der Trockenfilmdicke der Beschichtung
Beschichtungskreuzschnittadhäsionstest und T-Biegeflexibilitätstest
Neutraler Salzsprühkorrosionstest und QUV-beschleunigter UV-Alterungstest
Vollständige visuelle Prüfung auf Farbunterschiede, Glanz, Kratzer, Beschichtungsfehler und Vertiefungen
Nachprüfung der Dicke, Breite und des CoilgewichtsFür jedes Coil werden ein Materialzertifikat, ein Beschichtungstestbericht und ein Originalgarantiebescheinigung bereitgestellt.
Qualitätsgarantie
Vollständiger Austausch oder Entschädigung für fehlerhafte Produkte, einschließlich ungeeignetes Substrat, Beschichtungsablösung, starke Farbunterschiede und Maßenauigkeiten, sind möglich.
7. Oberflächenbehandlung und Verpackung
Oberflächenschutz: Eine transparente PE-Folie kann auf die Vorderseite aufgebracht werden, um Kratzer während der Verarbeitung und des Transports zu vermeiden; einheitlicher grauer Schutzanstrich auf der Rückseite
Rostschutzbehandlung: Rostschutzöl auf die Coilendflächen aufgetragen, um Feuchtigkeitsoxidation zu isolieren
Verpackung: Umwickelt mit einer inneren wasserdichten Kunststofffolie und einer äußeren Plane, verstärkt mit Kreuzstahlbändern, mit Coil-Eckschutz gegen Aufhängekollisionen, feuchtigkeitsgeschützte Verpackung für Seecontainerversand.
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