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Stahlrohr & Rohr & Gussstahlrohr. ZG230 - 450. ZG270 - 500. ZG310 - 570. ZG15CrMo. ZG35CrMo. CP5. K9. K10. K12

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1. Produktübersicht

Gussrohre werden hauptsächlich durch das Schleudergussverfahren hergestellt, einschließlich Stahlgussrohren und Gusseisengussrohren. Die Rohstoffe sind Kohlenstoffstahlguss, niedriglegierter Stahlguss und Gusseisen, ohne Edelstahl. Durch die Zentrifugalkraft geformt, zeichnen sich die Rohre durch eine dichte metallographische Struktur, gleichmäßige Wanddicke, hervorragende Druck- und Verschleißbeständigkeit aus. Es können kundenspezifische Großdurchmesser- und extra dickwandige Spezialrohre hergestellt werden, die weit verbreitet als Kern druck- und verschleißbeständige Rohre in der Metallurgie, Petrochemie, Kraftwerke, Kommunalbau und Bergbauindustrie unter Hochtemperatur-, Hochdruck- und starkem Verschleiß-Betriebsbedingungen eingesetzt werden.

Anwendungsfälle

Hochtemperaturstrahlrohre für Kraftwerke, Kesselkopfrohre, Konvektionsrohre für petrochemische Heizöfen, Ofenrollen für die Metallurgieindustrie, verschleißbeständige Schlammtransportleitungen für Minen, Gusseisengussrohre für kommunale Wasserversorgung und -entwässerung, Kohlenstaubförderrohre für Zementwerke, Leitungen für Wärmebehandlungöfen, Hochdruckprozessrohre für Düngemittelwerke, verschleißbeständige Leitungen für die Abwasserbehandlung.

Lieferzeit

Standard-Sondergrößen können innerhalb von 5 - 7 Tagen geliefert werden; kundenspezifische Produkte mit großem Durchmesser, extra dicker Wand, Legierungsmaterial und spezieller Form nehmen 10 - 15 Tage in Anspruch und werden in vollem Container vom Hafen Tianjin verschickt.

2. Anwendbare Standards und gängige Qualitäten

Inländische Standards

GB/T 8492 Schleudergussstahlrohre, GB/T 13295 Gusseisengussrohre für Wasser und Gas, GB/T 11352 Allgemeine Bauteile aus Stahlguss für technische Zwecke

Internationale Standards

ASTM A426, ISO 2531, EN 545, EN 598

Gängige Qualitäten (Kohlenstoff-/Niedriglegierter Stahlguss, Gusseisen)

  1. Kohlenstoffstahlguss: ZG230 - 450, ZG270 - 500, ZG310 - 570

  2. Niedriglegierter hitzebeständiger Stahlguss: ZG15CrMo, ZG35CrMo, CP5

  3. Gusseisen: K9, K10, K12

3. Spezifikationen

  1. Innendurchmesser: DN50mm ~ DN2000mm

  2. Wanddicke: 6mm ~ 120mm, extra dicke Wandung auf Anfrage

  3. Standard-Einzel-Länge: 2m, 3m, 6m, 8m, individuelle Länge möglich

  4. Rohrende: Glatte Enden, einstückig gegossene Flansche, T-förmige Steck- und Muffenverbindungen, abgeschrägte Schweißenden

  5. Formgebungstechnologie: Horizontales Schleudergießen, vertikales Schleudergießen, Sandform-Einguss

4. Herstellungsprozess

Schmelzen von flüssigem Stahl/Eisen → Raffinieren und Zusammensetzungsanpassung → Schließen der Form → Hochgeschwindigkeits-Schleuderguss → Langsame Abkühlung und Entformung → Hochtemperaturglühen / Normalisieren und Anlassen Wärmebehandlung → Strahlreinigung der Außenwand, Schleifen der Innenwand → Dimensionskalibrierung → Zerstörungsfreie Prüfung → Hydrostatischer Drucktest → Kennzeichnung, Rostschutzbehandlung und VerpackungDas Schleudergussverfahren beseitigt innere Porosität und Schrumpfungsfehler; die Wärmebehandlung entfernt die Gussinnenspannungen, um die Zähigkeit und Hochtemperaturstabilität zu verbessern.

5. Kernleistungsvorteile

  1. Gleichmäßige und dichte Wand: Die Zentrifugalkraft bildet eine kompakte Metallmatrix ohne Lockerungen oder Löcher, höhere Druckbeständigkeit als gewöhnliche geschweißte Rohre

  2. Außergewöhnliche Verschleißbeständigkeit: Hohe Matrixhärte, beständig gegen Erosion durch Schlamm, Kohlenstaub und Asche, lange Lebensdauer

  3. Hochtemperaturkriechenbeständigkeit: Niedriglegierter Stahlguss kann langfristig bei 550 - 650℃ stabil arbeiten, ohne Verformung und Rissbildung bei Hochtemperatur

  4. Flexible Großdurchmesser-Kundenspezifikation: In der Lage, Super-Großdurchmesser- und extra dickwandige Rohre herzustellen, die mit gewöhnlichen nahtlosen Rohren nicht hergestellt werden können

  5. Einstückige Formgebung: Flansche und Muffen können einstückig gegossen werden, was sekundäre Schweißprozesse reduziert

6. Vollständige Prüfung jedes Rohres

  1. Spektralchemische Zusammensetzungsprüfung während des Schmelzens, um die Kohlenstoff-, Chrom-, Molybdän-Legierungselemente streng zu kontrollieren

  2. Mechanische Eigenschaftsprüfungen: Zug-, Härte-, Hochtemperatur-Schlag- und Spannungsriss-Test

  3. Metallographische Prüfung, um Gussfehler wie Lockerungen, Schlackeneinschlüsse und übermäßig große Körner zu überprüfen

  4. UT-Ultraschall- und MT-Magnetpulver-Zerstörungsfreie Prüfung, um innere Risse und Schrumpfungshöhlen zu erkennen

  5. Hydrostatischer Dichtheitstest für jedes einzelne Rohr, der Prüfdruck erreicht 1,5-mal den Betriebsdruck ohne Leckage

  6. Präzisionsmessung des Innen-/Außendurchmessers, der Wanddicke und der LängeEs werden vollständige Dokumente geliefert: chemische Analysereport, Zerstörungsfreie Prüfbericht, Hydrostatischer Prüfzertifikat und ursprüngliches Qualitätssicherungszeugnis.

Qualitätsgarantie

Vollständige Rücknahme und Austausch von fehlerhaften Produkten, die durch Gusslochigkeit, unzureichende Wanddicke und ungeeignetes Material verursacht werden.

7. Oberflächenbehandlung und Verpackung

  1. Oberflächenfinish: Strahlreinigung zur Rostentfernung der Außenwand, Schleifen der Oxidschicht der Innenwand; kommunale Gussrohre werden außen mit Bitumen und innen mit Zementmörtellinerung beschichtet; industrielle Gussrohre werden mit schwarzer Rostschutzfarbe lackiert

  2. Rostschutzbehandlung: Beide Rohrenden werden mit Rostschutzöl beschichtet und mit Kunststoffschutzstöpseln abgedeckt

  3. Verpackung: Mit Stahlbändern gebündelt, mit wasserdichter Plane umwickelt, um Kollisionen, Feuchtigkeit und Rost während des Seetransports in Containern zu vermeiden.


Produkttags: Gusslegierungrohr , Verschleißfestes Gussrohr , Gussstahlrohr

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