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HilfezentrumStahlrohre und -röhren sowie feuerverzinkte Stahlrohre. Q195. Q215B. Q235B. Q355B. 10#. 20#
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1. Produktoverview
Heißtauchverzinktes Stahlrohr (HDG Pipe / GI Pipe) wird auf der Grundlage von hochfrequenzlängsgeschweißten Rohren oder nahtlosen Stahlrohrsubstraten hergestellt. Durch den Hochtemperatur-Heißtauchverzinkungsprozess wird auf den inneren und äußeren Wänden des Rohrs eine dichte Zink-Eisen-Legierungs-Korrosionsschutzschicht gebildet. Es ist ein allgemeines Korrosionsschutzrohr für den Transport von Niederdruckflüssigkeiten und den Stahlbau. Im Gegensatz zur Kaltverzinkung (Elektrolytverzinkung) zeichnet es sich durch eine dicke Beschichtung, eine starke Haftung und eine lange Korrosionsschutzlebensdauer aus, was es zum Mainstream-Kompatiblerohr für die heimische Ingenieurtechnik und den Exportgeschäft macht.
2. Anwendbare Standards
Heimische Standards
GB/T 3091-2025 Geschweißte Stahlrohre für den Transport von Niederdruckflüssigkeiten (in Kraft seit März 2026)
GB/T 13912 Metallische Beschichtungen - Heißtauchverzinkte Beschichtungen auf eisenhaltigen Gegenständen - Technische Anforderungen und Prüfverfahren
Internationale Exportstandards
ASTM A53 Grade A/B, BS1387, EN10240, ISO1461. CE- und SGS-Zertifikate von Drittprüfern sind verfügbar.
3. Grundmaterial-Güten
Allgemeiner Fluid- und Baugebrauch: Q195, Q215B, Q235B (am weitesten verbreitet)
Hochfeste drucktragende und konstruktive Verwendung: Q355B (neue nationale Standardgüte mit höherer Druckfestigkeit)
Substrat für nahtlose verzinkte Rohre: Kohlenstoffstahl 10#, 20#
US-Standard-Äquivalent für den Export: ASTM A53 Grade A, Grade B, SS400
4. Vollständiger Produktionsprozess
Inspektion des rohen schwarzen Rohrs → Beschickung und Aufhängen des Rohrs → Entfettung und Entölung → Spülen mit klarem Wasser → Beizen mit Salzsäure zur Entfernung von Rostschichten → Tauchen in Flussmittel (gemischte Ammoniumchlorid- und Zinkchloridlösung) → Heißlufttrocknung → Heißtauchverzinkung in einem 450℃-schmelzflüssigen Zinkbad → Innen- und Außenluftabblasen für eine gleichmäßige Zinkbeschichtung → Wasserabkühlung → Passivierung und Versiegelung → Oberflächenbearbeitung → Hydrostatischer Druck- / Wirbelstromprüfung → Kennzeichnung und Spritzen → Bündelung und Lagerung
5. Kerntechnische Parameter
5.1 Größenbereich
Nenndurchmesser: DN15 (1/2") ~ DN500 (20")
Außendurchmesser (OD): 21.3mm ~ 508mm
Wanddicke (WT): 1.8mm ~ 12mm, unterteilt in die Standardstufen SCH40 und die Schwerstufe SCH80
Standardfeste Länge: 6m, 5.8m; maßgeschneiderte Länge von 3m bis 12m (12m-Vollängenrohre werden üblicherweise für den Export verwendet)
Endbehandlung: Glattes Ende, Gewindeende mit Muffe, Fasenende
5.2 Mandatorische Kennwerte der Zinkbeschichtung (Nationaler Standard)
Standard-Zinkbeschichtungsgewicht: ≥300g/㎡; stark korrosionsschützende Beschichtung kann auf ≥500g/㎡ maßgeschneidert werden
Zinkbeschichtungsdicke: 40μm ~ 85μm. Die Zink-Eisen-Legierungsschicht ist metallurgisch mit dem Substrat verbunden und schwer abzulösen
Oberflächenanforderungen: Gleichmäßige silberhelle Oberfläche ohne fehlende Verzinkung, Zinktumor, Abblättern, Kratzer, schwarze Flecken und andere Defekte
Elektrochemischer Schutz: Zink korrodiert vorzugsweise, wenn die Beschichtung beschädigt ist, und schützt das Stahlrohrsubstrat vor Rostbildung
5.3 Drucktragfähigkeit und mechanische Eigenschaften
Hydrostatischer Prüfdruck: 3.0MPa für DN ≤168.3mm; 5.0MPa für DN177.8~323.9mm
Streckgrenze: Q235B ≥235MPa; Q355B ≥355MPa
Anwendbarer Betriebsdruck: ≤2.5MPa für Niederdruckflüssigkeitstransport-Szenarien
6. Kernproduktvorteile
Exzellente Korrosionsschutzeigenschaften und lange LebensdauerSowohl die inneren als auch die äußeren Rohrwände sind vollständig verzinkt. Die Lebensdauer beträgt 30 Jahre für den Innengebrauch und 20-50 Jahre für den Außen- oder Untergrundboden. Es widersteht der Korrosion durch Säuren, Laugen, Regenwasser und Grundwasser, während kaltverzinkte Rohre nur 3-5 Jahre halten und allmählich abgelöst werden.
Starke BeschichtungshaftungSchmelzflüssiges Zink reagiert metallurgisch mit dem Stahlrohr unter Hochtemperatur, sodass die Zinkschicht fest an der Rohrwand haftet. Es tritt kein Brechen oder Abblättern beim Schneiden, Gewindeschneiden, Schweißen und Biegen auf.
Hohes Gesamtkosten-Nutzen-VerhältnisIm Vergleich zu rostfreien Stahl- und kunststoffbeschichteten Korrosionsschutzrohren hat es niedrigere Beschaffungskosten, fast keine Wartung in der späteren Phase und einen langen Austauschzyklus, was die Betriebs- und Wartungskosten des Projekts erheblich reduziert.
Hohe BaukompatibilitätUnterstützt mehrere Installationsmethoden, einschließlich Gewindeverbindung, Flanschverbindung, Schweißen und Nutverschlussverbindung, die mit den allgemeinen Bauverfahren für Brandschutz und Wasserversorgung und -abfluss kompatibel sind.
Umweltfreundlich und recycelbarDie Zinkbeschichtung kann recycelt werden. Produktionsabgase und -abwässer erfüllen die Emissionsstandards und entsprechen den nationalen und internationalen umweltpolitischen Exportvorschriften.
Breite universelle AnwendungVollständige Abdeckung der Standardmaße mit ausreichendem Lagerbestand. Maßgeschneiderte Wanddicke, Länge, Endbearbeitung und Passivierungsölversiegelung sind auf Anfrage verfügbar.
7. Hauptanwendungsgebiete
7.1 Gebäude-Brand-Schutz-System (Pflicht für die Ingenieurtechnik)
Brandsprinklerrohre, Hauptbrandhydrantrohre, Brandwasserspeisung im Keller, Fabrik-Brand-Schutz-Rohrnetz, die die nationalen Standardanforderungen für die Brandschutzprüfung erfüllen.
7.2 Kommunaler Fluidtransport
Stadt-Trinkwasserspeisung, Mittel- und Niederdruck-Gastransport, Zentralklimaanlage-HVAC-Rohre, Wohnungs-Wasserversorgungs- und -abfluss-Rohrnetz, Regenwasserabfluss.
7.3 Stahlbau und Infrastruktur
Bauwerkhügel, Fabrikstützen, Photovoltaikstützen, Straßenleitplanken, Brückenstützen, Bushaltestellen, Gewächshausrahmen.
7.4 Landwirtschaftliche Bewässerung
Landwirtschaftliche Wasserleitungrohre, Gewächshausrahmen, Garten-Sprinklersysteme, Rostschutz für lange Zeit im Freien.
7.5 Industrie und Elektromechanik
Kabel-Schutzrohre, Niederdruckförderung von Leichtöl und Gas, Gerüststützen, Kohlenberg-Ventilationsrohre, Niederdruck-chemische Fluidleitungen.
8. Verpackung, Lieferung und Lieferzeit
Verpackungsmethoden
Kleiner Durchmesser DN15–DN100: Gebündelt mit Stahlbändern, 6/12/24 Stück pro Bündel. Kunststoffkappen an beiden Enden zum Schutz der Gewinde.
Großer Durchmesser über DN150: Einzelrohr mit wasserdichtem Gewebe umwickelt.
Exportverpackung: Feuchtigkeitsschützende Kunststofffolie und Holzpalettenfixierung sind optional, geeignet für die Beladung in 40HC-Hochwürfelcontainer.
Lieferlager: Lagerware wird direkt aus dem Hafen von Tianjin und dem Lager in Liaocheng, Provinz Shandong, verschickt.
Normale Lieferzeit: 5-7 Tage für Sofortlieferung; 10-15 Tage für massenhaft maßgeschneiderte Bestellungen.
Zahlungskonditionen: 30% TT-Vorauszahlung, Rest vor der Lieferung zu zahlen. L/C-Letter of Credit wird nicht akzeptiert.
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