Линия производства высокоскоростных линеров CIPP с интегрированной камерой вулканизации

Линия производства высокоскоростных линеров CIPP с интегрированной камерой вулканизации photo-1
Линия производства высокоскоростных линеров CIPP с интегрированной камерой вулканизации photo-2
Линия производства высокоскоростных линеров CIPP с интегрированной камерой вулканизации photo-3
Линия производства высокоскоростных линеров CIPP с интегрированной камерой вулканизации photo-4
Линия производства высокоскоростных линеров CIPP с интегрированной камерой вулканизации photo-5

Продуктовые акценты

Эта интегрированная линия производства трубных втулок CIPP объединяет пропитку смолой, калибровку и частичное термоотвердение в одной автоматизированной системе, существенно повышает стабильность и скорость производства. С ее настраиваемым дизайном можно производить втулки с различным диаметром, а управление с помощью ПЛК обеспечивает точное управление процессом.
Договороспособный MOQ: 1 Set (Цена договорная в зависимости от объема заказа и индивидуальных требований)
Ключевые характеристики
Получить актуальную цену
Material:
Углеродистая сталь, компоненты из нержавеющей стали
Production Capacity:
Можно настроить в зависимости от диаметра и длины футляра
Curing Method:
Интегрированная термическая камера для отверждения
Оплата и доставка
Способы оплаты:
Порт отгрузки:
Qingdao
Детали доставки:
60 days
Material Углеродистая сталь, компоненты из нержавеющей стали
Production Capacity Можно настроить в зависимости от диаметра и длины футляра
Curing Method Интегрированная термическая камера для отверждения
Control System Автоматическая панель управления на основе ПЛК
Application Реконструкция муниципальных канализационных и промышленных трубопроводов
Standard Изготовлено в соответствии с качественной системой ISO9001
Power Supply 380В/50Гц или можно настроить
Liner Type Compatibility Футляры из войлока, стекловолокна, полимерного смоляного материала

UV CIPP Линерное производство машины


  Что такое UV CIPP Линер

      U

         Внутриканальный ремонт труб, или CIPP, является самым быстрым, эффективным и экономичным безрыхлительным решением для восстановления поврежденных подземных каналов, канализационных и водопроводных труб без проведения земляных работ на участке, тротуаре или подъезде.   

         UV CIPP Линер изготовлен из стекловолоконной матрицы, полимерного или винилового эфирного смолы, нетканого материала, защитной пленки от УФ-излучения и т.д. и отверждается УФ-светом. 

.        Преимущества восстановления поврежденных труб с использованием UV CIPP стекловолоконного линера следующие:

      Экономичность

Восстановление поврежденных труб с использованием UV CIPP Линера происходит очень быстро, и процедура установки проста.

Следующие характеристики объяснят, почему UV CIPP Линер является экономичным решением

Диапазон размеров: Размер UV CIPP Линера составляет от 8”(50мм) до 94” (2400мм), а толщина стенки - от 2 мм до 22мм.

Быстро и эффективно

UV CIPP Линер - это быстрая и эффективная безрыхлительная технология восстановления труб.

Ремонт труб, недоступных для традиционных методов земляных работ

В отличие от традиционных методов, UV CIPP Линер не требует проведения земляных работ на участке, тротуаре или подъезде.

Долгий срок службы: более 50 лет

Разнообразные применения:Можно ремонтировать чугунные, бетонные и пластиковые трубы с использованием очень толстого CIPP Линера, изготовленного из стекловолоконного материала и высокопрочной смолы. Материал для внутреннего покрытия повышает прочность линера и имеет малый коэффициент усадки.

Гладкая поверхность, очень низкое трение улучшает пропускную способность.

Без нарушения движения

Можно использовать сразу после установки.




UV CIPP Стекловолоконный Линер Производство машина

С использованием новой технологии для производства UV CIPP (Внутриканальный ремонт труб) стекловолоконного линера. Состоит из полностью автоматической машины для производства сухого линера и машины для производства влажного (импрегнированного) линера. 

Машина для производства сухого линера полностью автоматическая и состоит из разматывающего каркаса, узла подачи арамидного шнура, узла складывания стекловолоконной матрицы, узла термосваривания герметизирующего материала и узла термосваривания антисветовой пленки и узла складывания.


Машина для производства влажного (импрегнированного) линера обеспечивает производство UV CIPP стекловолоконного линера с высокой точностью толщины и высокой скоростью производства. Состоит из 

    Онлайн полностью автоматической и высокоточной системы дозирования и смешивания смолы, 

     Полностью автоматическая мощная вакуумная система с многоступенчатым потоком, которая может регулировать количество работающих вакуумных насосов в зависимости от ситуации производства UV CIPP Линера, 

     Ультра-плоская система импрегнирования и выравнивания, 4 комплекта выравнивающих тележек, оснащенных высокоточной системой подъема с шариковым винтовым подъемником и линейкой-градуировкой, чтобы гарантировать точность и равномерность толщины.

      Автоматический узел складывания. 

Характеристики


Мин. Диаметр   мм

Макс. Диаметр   мм

Производительность   м/смена

Площадь

STL - 600

200

600

300 - 600

45*4*5*2

STL - 800

200

800

300 - 600

45*4*5*2

STL - 1200

200

1200

200 - 500

50*5*5*2

STL - 1500

200

1500

200 - 500

50*5*5*2

STL - 2000

300

2000

200 - 500

55*7*5*2

 


Основные характеристики и технические параметры:

Система интегрирует несколько ключевых станций:


  • Узел подачи материала и импрегнирования: Точное управление насыщением войлока или стекловолоконного носителя термореактивной смолой.

  • Календрирующая и намоточная система: Гарантирует равномерную толщину и плотность линера перед намоткой на транспортный сердечник.

  • Интегрированная термореакционная печь: Сердце системы, эта печь частично отверждает импрегнированный смолой линер до стабильного «В - стадии», обеспечивая идеальное сочетание гибкости для установки и структурной целостности.

  • Станция охлаждения и резки: Охлаждает линер после отверждения и позволяет точно резать на заданные длины.

  • Централизованная панель управления PLC: Предоставляет удобную для пользователя операцию, позволяя точно контролировать параметры температуры, скорости и натяжения.

Преимущества для вашего бизнеса:

  • Улучшенная производственная эффективность: Интегрированная линия минимизирует ручной труд и переходы между отдельными стадиями отверждения и производства, значительно увеличивая выход.

  • Высокое качество линера: Постоянный автоматический контроль параметров импрегнирования и отверждения смолы обеспечивает линеры с равномерными физическими свойствами и надежным производством.

  • Операционная гибкость: Система может быть настроена для производства различных диаметров и типов линеров (например, стандартных, отверждаемых УФ - светом) путем изменения оснастки и технологических параметров.

  • Сниженная зависимость от рабочей силы: Автоматизация понижает порог квалификации для работы и уменьшает количество персонала, необходимого на смену.

  • Оптимизация площади: Объединение нескольких функций в одну линию экономит ценное пространство на фабрике по сравнению с покупкой отдельных машин.

  • uvcipp

Доверие основано на проверенном производстве и глобальном охвате. С производственным помещением площадью 10 000 - 30 000 квадратных метров и профессиональной командой из 51 - 100 опытных специалистов, наша способность поставлять надежное оборудование хорошо известна. Наши продукты пользуются доверием по всему Северной Америке, Южной Америке, Европе, Азии, Африке и Океании, с годовым экспортным объемом, стабильно находящимся между 1 - 1,5 миллионами долларов США. Выбор нашей высокоскоростной линии производства CIPP Линеров означает инвестирование в решение, которое имеет обширный опыт в отрасли, соблюдает международные стандарты качества и обеспечивает надежную поддержку от отправки в порту Циньдао до инструктажа по установке на месте. Эта система разработана не только для удовлетворения современных потребностей в производстве, но и для того, чтобы стать надежным активом для роста вашего бизнеса в растущем секторе восстановления труб.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

  1. Какое основное преимущество интегрированной термореакционной печи в этой производственной линии?
    Интегрированная печь позволяет проводить непрерывный, встроенный процесс частичного отверждения. Эта «В - стадия» стабилизирует импрегнированный смолой линер сразу после импрегнирования, улучшает характеристики обработки, сокращает время отверждения после производства и обеспечивает постоянное качество от начала до конца производственного цикла.

  2. Может ли эта линия производить линеры для как гравитационных, так и напорных трубопроводов?
    Да, производственная линия может быть настроена для производства линеров, подходящих для различных применений. Ключевыми факторами являются выбор носителя (войлок, стекловолокно) и типа смолы. Наша техническая команда может дать рекомендации по оптимальной настройке в зависимости от характеристик вашего целевого трубопровода.

  3. Насколько можно настроить диапазон диаметров производимых линеров?
    Система очень гибкая. Изменяя каландровочные валы, оправки и намоточные сердечники, линию можно адаптировать для производства линеров в широком диапазоне, обычно от 50мм до 1200мм. Мы обсуждаем ваши конкретные требования во время процесса формирования предложения.

  4. Какое обучение и послепродажная поддержка вы предоставляете?
    Мы предоставляем комплексное обучение по эксплуатации и техническому обслуживанию для ваших техников во время пуска. Послепродажная поддержка включает гарантийный период, доступ к запасным частям и удалённую техническую помощь. Также предоставляются подробные инструкции.

  5. Можно ли регулировать скорость производства?
    Конечно. Скорость производства полностью регулируется через панель управления PLC. Операторы могут точно настроить скорость линии, чтобы сбалансировать выход с необходимым уровнем импрегнирования и отверждения смолы для различных характеристик линеров.

  6. Какие требования к электропитанию для этого оборудования?
    Стандартная конфигурация рассчитана на трехфазную сеть 380В/50Гц, которая является распространенной в промышленных условиях по всему миру. Общее потребление электроэнергии зависит от выбранного метода нагрева (электрический или горячий воздух) и размера линии, обычно в диапазоне от 80 до 150 кВт.

  7. Как интегрированная линия обеспечивает постоянное содержание смолы в линере?
    Постоянство достигается за счет точного контроля дозирующих насосов для смолы и каландровочной системы. Валки прилагают контролируемое давление к насыщенному материалу, выдавливая избыточную смолу и обеспечивая равномерную толщину и соотношение смолы и волокна по всей ширине и длине линера.

  8. Какой типичный срок поставки и установки?
    Сроки поставки зависят от конкретной конфигурации и текущего производственного графика. Как правило, доставка планируется в течение 60 - 90 дней после подтверждения заказа. Установка и пуск наладка нашими инженерами обычно занимают 2 - 3 недели на месте, в зависимости от готовности объекта.

Тэги продукта: Машина для производства линеров CIPP , Линия производства термоотверждаемых трубных линеров , Комплексное оборудование для реабилитации труб CIPP

Отправить запрос этому поставщику

Сообщение
0/5000

Хотите лучшую цену? Опубликуйте запрос предложений сейчас!
Платиновый проверенный поставщик
1Г.
Проверенная лицензия на бизнес
Тип бизнеса
Производитель
Год основания
2010
Размер фабрики
10 000 - 30 000 квадратных метров
Годовой объем экспорта
от 1 миллиона долларов США до 1,5 миллиона долларов США