Линия производства высокоскоростных линеров CIPP с интегрированной камерой вулканизации
Продуктовые акценты
UV CIPP Линерное производство машины
Что такое UV CIPP Линер
U
Внутриканальный ремонт труб, или CIPP, является самым быстрым, эффективным и экономичным безрыхлительным решением для восстановления поврежденных подземных каналов, канализационных и водопроводных труб без проведения земляных работ на участке, тротуаре или подъезде.
UV CIPP Линер изготовлен из стекловолоконной матрицы, полимерного или винилового эфирного смолы, нетканого материала, защитной пленки от УФ-излучения и т.д. и отверждается УФ-светом.
. Преимущества восстановления поврежденных труб с использованием UV CIPP стекловолоконного линера следующие:
Экономичность
Восстановление поврежденных труб с использованием UV CIPP Линера происходит очень быстро, и процедура установки проста.
Следующие характеристики объяснят, почему UV CIPP Линер является экономичным решением
Диапазон размеров: Размер UV CIPP Линера составляет от 8”(50мм) до 94” (2400мм), а толщина стенки - от 2 мм до 22мм.
Быстро и эффективно
UV CIPP Линер - это быстрая и эффективная безрыхлительная технология восстановления труб.
Ремонт труб, недоступных для традиционных методов земляных работ
В отличие от традиционных методов, UV CIPP Линер не требует проведения земляных работ на участке, тротуаре или подъезде.
Долгий срок службы: более 50 лет
Разнообразные применения:Можно ремонтировать чугунные, бетонные и пластиковые трубы с использованием очень толстого CIPP Линера, изготовленного из стекловолоконного материала и высокопрочной смолы. Материал для внутреннего покрытия повышает прочность линера и имеет малый коэффициент усадки.
Гладкая поверхность, очень низкое трение улучшает пропускную способность.
Без нарушения движения
Можно использовать сразу после установки.
UV CIPP Стекловолоконный Линер Производство машина
С использованием новой технологии для производства UV CIPP (Внутриканальный ремонт труб) стекловолоконного линера. Состоит из полностью автоматической машины для производства сухого линера и машины для производства влажного (импрегнированного) линера.
Машина для производства сухого линера полностью автоматическая и состоит из разматывающего каркаса, узла подачи арамидного шнура, узла складывания стекловолоконной матрицы, узла термосваривания герметизирующего материала и узла термосваривания антисветовой пленки и узла складывания.
Машина для производства влажного (импрегнированного) линера обеспечивает производство UV CIPP стекловолоконного линера с высокой точностью толщины и высокой скоростью производства. Состоит из
Онлайн полностью автоматической и высокоточной системы дозирования и смешивания смолы,
Полностью автоматическая мощная вакуумная система с многоступенчатым потоком, которая может регулировать количество работающих вакуумных насосов в зависимости от ситуации производства UV CIPP Линера,
Ультра-плоская система импрегнирования и выравнивания, 4 комплекта выравнивающих тележек, оснащенных высокоточной системой подъема с шариковым винтовым подъемником и линейкой-градуировкой, чтобы гарантировать точность и равномерность толщины.
Автоматический узел складывания.
Характеристики
Мин. Диаметр мм |
Макс. Диаметр мм |
Производительность м/смена |
Площадь |
|
STL - 600 |
200 |
600 |
300 - 600 |
45*4*5*2 |
STL - 800 |
200 |
800 |
300 - 600 |
45*4*5*2 |
STL - 1200 |
200 |
1200 |
200 - 500 |
50*5*5*2 |
STL - 1500 |
200 |
1500 |
200 - 500 |
50*5*5*2 |
STL - 2000 |
300 |
2000 |
200 - 500 |
55*7*5*2 |
Основные характеристики и технические параметры:
Система интегрирует несколько ключевых станций:
Узел подачи материала и импрегнирования: Точное управление насыщением войлока или стекловолоконного носителя термореактивной смолой.
Календрирующая и намоточная система: Гарантирует равномерную толщину и плотность линера перед намоткой на транспортный сердечник.
Интегрированная термореакционная печь: Сердце системы, эта печь частично отверждает импрегнированный смолой линер до стабильного «В - стадии», обеспечивая идеальное сочетание гибкости для установки и структурной целостности.
Станция охлаждения и резки: Охлаждает линер после отверждения и позволяет точно резать на заданные длины.
Централизованная панель управления PLC: Предоставляет удобную для пользователя операцию, позволяя точно контролировать параметры температуры, скорости и натяжения.
Преимущества для вашего бизнеса:
Улучшенная производственная эффективность: Интегрированная линия минимизирует ручной труд и переходы между отдельными стадиями отверждения и производства, значительно увеличивая выход.
Высокое качество линера: Постоянный автоматический контроль параметров импрегнирования и отверждения смолы обеспечивает линеры с равномерными физическими свойствами и надежным производством.
Операционная гибкость: Система может быть настроена для производства различных диаметров и типов линеров (например, стандартных, отверждаемых УФ - светом) путем изменения оснастки и технологических параметров.
Сниженная зависимость от рабочей силы: Автоматизация понижает порог квалификации для работы и уменьшает количество персонала, необходимого на смену.
Оптимизация площади: Объединение нескольких функций в одну линию экономит ценное пространство на фабрике по сравнению с покупкой отдельных машин.
Доверие основано на проверенном производстве и глобальном охвате. С производственным помещением площадью 10 000 - 30 000 квадратных метров и профессиональной командой из 51 - 100 опытных специалистов, наша способность поставлять надежное оборудование хорошо известна. Наши продукты пользуются доверием по всему Северной Америке, Южной Америке, Европе, Азии, Африке и Океании, с годовым экспортным объемом, стабильно находящимся между 1 - 1,5 миллионами долларов США. Выбор нашей высокоскоростной линии производства CIPP Линеров означает инвестирование в решение, которое имеет обширный опыт в отрасли, соблюдает международные стандарты качества и обеспечивает надежную поддержку от отправки в порту Циньдао до инструктажа по установке на месте. Эта система разработана не только для удовлетворения современных потребностей в производстве, но и для того, чтобы стать надежным активом для роста вашего бизнеса в растущем секторе восстановления труб.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Какое основное преимущество интегрированной термореакционной печи в этой производственной линии?
Интегрированная печь позволяет проводить непрерывный, встроенный процесс частичного отверждения. Эта «В - стадия» стабилизирует импрегнированный смолой линер сразу после импрегнирования, улучшает характеристики обработки, сокращает время отверждения после производства и обеспечивает постоянное качество от начала до конца производственного цикла.Может ли эта линия производить линеры для как гравитационных, так и напорных трубопроводов?
Да, производственная линия может быть настроена для производства линеров, подходящих для различных применений. Ключевыми факторами являются выбор носителя (войлок, стекловолокно) и типа смолы. Наша техническая команда может дать рекомендации по оптимальной настройке в зависимости от характеристик вашего целевого трубопровода.Насколько можно настроить диапазон диаметров производимых линеров?
Система очень гибкая. Изменяя каландровочные валы, оправки и намоточные сердечники, линию можно адаптировать для производства линеров в широком диапазоне, обычно от 50мм до 1200мм. Мы обсуждаем ваши конкретные требования во время процесса формирования предложения.Какое обучение и послепродажная поддержка вы предоставляете?
Мы предоставляем комплексное обучение по эксплуатации и техническому обслуживанию для ваших техников во время пуска. Послепродажная поддержка включает гарантийный период, доступ к запасным частям и удалённую техническую помощь. Также предоставляются подробные инструкции.Можно ли регулировать скорость производства?
Конечно. Скорость производства полностью регулируется через панель управления PLC. Операторы могут точно настроить скорость линии, чтобы сбалансировать выход с необходимым уровнем импрегнирования и отверждения смолы для различных характеристик линеров.Какие требования к электропитанию для этого оборудования?
Стандартная конфигурация рассчитана на трехфазную сеть 380В/50Гц, которая является распространенной в промышленных условиях по всему миру. Общее потребление электроэнергии зависит от выбранного метода нагрева (электрический или горячий воздух) и размера линии, обычно в диапазоне от 80 до 150 кВт.Как интегрированная линия обеспечивает постоянное содержание смолы в линере?
Постоянство достигается за счет точного контроля дозирующих насосов для смолы и каландровочной системы. Валки прилагают контролируемое давление к насыщенному материалу, выдавливая избыточную смолу и обеспечивая равномерную толщину и соотношение смолы и волокна по всей ширине и длине линера.Какой типичный срок поставки и установки?
Сроки поставки зависят от конкретной конфигурации и текущего производственного графика. Как правило, доставка планируется в течение 60 - 90 дней после подтверждения заказа. Установка и пуск наладка нашими инженерами обычно занимают 2 - 3 недели на месте, в зависимости от готовности объекта.
Отправить запрос этому поставщику
Вам также может понравиться
-
Машина для производства трубных футеровок CIPPUS$ 100000MOQ: 1 Set
-
Машина для прокладки CIPP-лайнеровUS$ 10000MOQ: 10 Sets
-
Машина для производства UV CIPP-лайнеровUS$ 10000MOQ: 10 Sets
-
Машина для производства шлангов-лайнеров CIPPUS$ 10000MOQ: 10 Sets
-
Машина для производства инверсионных труб CIPPДоговороспособныйMOQ: 1 Set
-
Установка для производства стекловолокнистых труб UV-CIPPUS$ 1000 - 110000MOQ: 10 Meters
-
Машина для производства CIPP волокнистого футляраДоговороспособныйMOQ: 1 Set
-
Машина для изготовления стеклянных вставок CIPPДоговороспособныйMOQ: 1 Set
-
Машина для прокладки стекловолоконного трубопровода CIPPДоговороспособныйMOQ: 1 Set
-
UV-отверждаемая трубопроводная футеровка (CIPP)US$ 10000MOQ: 1 Set






