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Centro de ayudaLínea de producción de revestimientos CIPP de alta velocidad con horno de curado integrado
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Máquina de fabricación de revestimientos UV CIPP
¿Qué es el revestimiento UV CIPP?
U
El revestimiento de tuberías curado in situ, o CIPP, es una solución sin zanja muy rápida, efectiva y eficiente para rehabilitar drenajes subterráneos dañados, alcantarillas y tuberías de agua sin la necesidad de excavar el patio, el pavimento o la entrada.
El revestimiento UV CIPP está hecho de una matriz de fibra de vidrio, resina de poliéster o resina de vinil éster, tela no tejida, película de protección UV, etc. y se cura con luz UV.
. Las ventajas de rehabilitar una tubería dañada con un revestimiento de fibra de vidrio UV CIPP son las siguientes:
Rentable
Rehabilitar una tubería dañada con un revestimiento UV CIPP es rentable porque su instalación es muy rápida y el procedimiento es sencillo.
Las siguientes características explicarán por qué el revestimiento UV CIPP es rentable
Rango de tamaños: El tamaño del revestimiento UV CIPP va de 8” (50 mm) a 94” (2400 mm), y el espesor de la pared va de 2 mm a 22 mm.
Rápido y eficiente
El revestimiento UV CIPP es una tecnología de rehabilitación de tuberías sin zanja rápida y eficiente.
Renovación de tuberías inaccesibles para los métodos de excavación tradicionales
A diferencia de los métodos tradicionales, el revestimiento UV CIPP no requiere la excavación del suelo, el pavimento o la entrada.
Vida útil prolongada: más de 50 años
Varias aplicaciones:Puede reparar tuberías de hierro fundido, tuberías de concreto y tuberías de plástico con un revestimiento CIPP de pared muy grueso. El revestimiento hecho de tela de fibra de vidrio y resina de alta resistencia aumenta la resistencia del revestimiento y tiene una contracción pequeña.
Superficie lisa, muy poca fricción mejora la capacidad de flujo.
Sin interrupción del tráfico
Listo para usar inmediatamente después de la instalación.
Revestimiento de fibra UV CIPPFabricación maquina
Con tecnología nueva para fabricar el revestimiento de fibra de vidrio UV CIPP (Cured In Place Pipe). Consiste en una máquina de producción de revestimientos secos completamente automática y una máquina de revestimientos húmedos (impregnados).
La máquina de revestimientos secos es completamente automática y consta de un bastidor de desenrollado de materiales, una unidad de alimentación de cuerdas de aramida, una unidad de plegado de la matriz de fibra de vidrio, una unidad de sellado térmico de la tela antirratón y una unidad de sellado térmico de la película antirratón y una unidad de plegado.
La máquina de revestimientos húmedos (impregnados) garantiza la producción de fibra de vidrio UV CIPP con alta precisión de espesor y alta velocidad de producción. Consiste en
Un sistema de dosificación y mezcla de resina en línea completamente automático y de alta precisión,
Un sistema de vacío poderoso y completamente automático con diseño de flujo en varias etapas que puede ajustar la cantidad de bombas de vacío de trabajo según la situación de producción del revestimiento UV CIPP,
Un sistema de impregnación y aplanado ultraplano, 4 conjuntos de carros aplanadores equipados con un sistema de elevación de alta precisión equipado con elevador de tornillo de bolas y escala de rejilla para garantizar la precisión y uniformidad del espesor.
Unidad de plegado automática.
Especificaciones
Diámetro mínimo mm |
Diámetro máximo mm |
Capacidad m/turno |
Área |
|
STL-600 |
200 |
600 |
300 - 600 |
45*4*5*2 |
STL-800 |
200 |
800 |
300 - 600 |
45*4*5*2 |
STL-1200 |
200 |
1200 |
200 - 500 |
50*5*5*2 |
STL-1500 |
200 |
1500 |
200 - 500 |
50*5*5*2 |
STL-2000 |
300 |
2000 |
200 - 500 |
55*7*5*2 |
Características principales y especificaciones técnicas:
El sistema integra varias estaciones clave:
Unidad de alimentación de materiales e impregnación: Controla con precisión la saturación del material portador de fieltro o fibra de vidrio con resina termoendurecible.
Sistema de calendrado y enrollado: Asegura el espesor y la densidad uniformes del revestimiento antes de que se enrolle en el núcleo de transporte.
Horno de curado térmico integrado: El corazón del sistema, este horno cura parcialmente el revestimiento impregnado de resina a un estado "B" estable, proporcionando el equilibrio perfecto de flexibilidad para la instalación y la integridad estructural.
Estación de enfriamiento y corte: Enfría el revestimiento después del curado y permite el corte preciso a longitudes especificadas.
Panel de control PLC centralizado: Ofrece una operación fácil de usar, permitiendo un control preciso de los parámetros de temperatura, velocidad y tensión.
Ventajas para su negocio:
Mayor eficiencia de producción: La línea integrada minimiza el manejo manual y las transiciones entre las etapas de curado y producción separadas, aumentando significativamente la producción.
Mayor calidad del revestimiento: El control automático y consistente de los parámetros de impregnación y curado de la resina da como resultado revestimientos con propiedades físicas uniformes y un rendimiento fiable.
Flexibilidad operativa: El sistema se puede configurar para producir diferentes diámetros y tipos de revestimientos (por ejemplo, estándar, curado por UV) ajustando las herramientas y los parámetros del proceso.
Menor dependencia de mano de obra: La automatización reduce el umbral de habilidad para la operación y reduce el número de personal requerido por turno.
Espacio de planta optimizado: Combinar múltiples funciones en una sola línea ahorra valioso espacio de fábrica en comparación con la compra de máquinas discretas.
La confianza se basa en un fundamento de rendimiento comprobado y alcance global. Con una instalación de fabricación de 10.000 - 30.000 metros cuadrados y un equipo dedicado de 51 - 100 profesionales calificados, nuestra capacidad para entregar maquinaria robusta está bien establecida. Nuestros productos son confiados en América del Norte, América del Sur, Europa, Asia, África y Oceanía, con un valor de exportación anual constantemente entre US$1 - 1,5 Millones. Elegir nuestra línea de producción de revestimientos CIPP de alta velocidad significa invertir en una solución respaldada por amplia experiencia en la industria, un compromiso con los estándares internacionales de calidad y un soporte confiable desde el envío en el Puerto de Qingdao hasta la guía de instalación en el sitio. Este sistema está diseñado no solo para satisfacer las necesidades de producción actuales, sino para ser un activo duradero para el crecimiento de su negocio en el sector en expansión de la rehabilitación de tuberías.
Preguntas frecuentes (FAQ)
¿Cuál es la principal ventaja de un horno de curado integrado en esta línea de producción?
El horno integrado permite un proceso de curado parcial en línea continuo. Este "B-staging" estabiliza el revestimiento impregnado de resina inmediatamente después de la impregnación, mejorando las características de manipulación, reduciendo el tiempo de curado posterior a la producción y garantizando una calidad consistente desde el inicio hasta el final de una producción.¿Puede esta línea producir revestimientos para tuberías de gravedad y de presión?
Sí, la línea de producción se puede configurar para fabricar revestimientos adecuados para diversas aplicaciones. Los factores clave son la selección del material portador (fieltro, fibra de vidrio) y el tipo de resina. Nuestro equipo técnico puede asesorarlo sobre la configuración óptima según las especificaciones de su tubería objetivo.¿Qué tan personalizable es el rango de diámetros de los revestimientos producidos?
El sistema es altamente personalizable. Al cambiar los rodillos de calendrado, los mandriles y los núcleos de enrollado, la línea se puede adaptar para producir revestimientos dentro de un amplio espectro, generalmente de 50 mm a 1200 mm. Discutimos sus requisitos específicos durante el proceso de cotización.¿Qué tipo de capacitación y soporte después de la venta brindan?
Proporcionamos capacitación integral de operación y mantenimiento para sus técnicos durante la puesta en marcha. Nuestro soporte después de la venta incluye un período de garantía, acceso a piezas de repuesto y asistencia técnica remota. También se proporcionan manuales detallados.¿La velocidad de producción es ajustable?
Absolutamente. La velocidad de producción se puede ajustar completamente a través del panel de control PLC. Los operadores pueden ajustar la velocidad de la línea para equilibrar la producción con el nivel requerido de impregnación y curado de la resina para diferentes especificaciones de revestimiento.¿Cuáles son los requisitos de energía para este equipo?
La configuración estándar está diseñada para una fuente de alimentación trifásica de 380V/50Hz, que es común en entornos industriales a nivel mundial. El consumo total de energía varía según el método de calentamiento elegido (eléctrico vs. aire caliente) y el tamaño de la línea, generalmente oscilando entre 80 y 150 kW.¿Cómo la línea integrada asegura un contenido de resina constante en el revestimiento?
La consistencia se logra a través de bombas de dosificación de resina controladas con precisión y el sistema de calendrado. Los rodillos aplican presión controlada al material saturado, exprimendo la resina excedente y asegurando un espesor uniforme y una relación resina - fibra en todo el ancho y la longitud del revestimiento.¿Cuál es el tiempo de entrega e instalación típico?
Los plazos de entrega dependen de la configuración específica y del calendario de producción actual. Generalmente, la entrega se programa dentro de 60 - 90 días después de la confirmación del pedido. La instalación y puesta en marcha por parte de nuestros ingenieros suele tomar de 2 a 3 semanas en el sitio, dependiendo de la preparación del sitio.
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