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Central de AjudaLinha de produção de revestimento CIPP de alta velocidade com forno de cura integrado
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Máquina de Fabricação de Revestimento CIPP UV
O que é o Revestimento CIPP UV
U
O revestimento de tubos curados in situ, ou CIPP, é uma solução sem trincheira muito rápida, eficaz e eficiente para reabilitar drenagens subterrâneas danificadas, esgotos e linhas de tubos de água sem a escavação do pátio, pavimento ou estrada de acesso.
O revestimento CIPP UV é feito de matriz de fibra de vidro, resina de poliéster ou resina de vinil éster, tecido não tecido, filme de proteção UV, etc. e curado por luz UV.
. As vantagens de reabilitar um tubo danificado com revestimento de fibra de vidro CIPP UV são as seguintes:
Custo-efetivo
Reabilitar um tubo danificado com revestimento CIPP UV, pois a instalação é muito rápida e o procedimento é simples.
As seguintes características explicam por que o revestimento CIPP UV é custo-efetivo
Faixa de tamanho: O tamanho do revestimento CIPP UV varia de 8” (50mm) a 94” (2400mm), e a espessura da parede varia de 2 mm a 22mm.
Rápido e eficiente
O revestimento CIPP UV é uma tecnologia de reabilitação de tubos sem trincheira rápida e eficiente.
Renovação de tubulações inacessíveis por métodos tradicionais de escavação
Ao contrário dos métodos tradicionais, o revestimento CIPP UV não requer a escavação do solo, pavimento ou estrada de acesso.
Vida útil longa: mais de 50 anos
Várias aplicações: Pode reparar tubos de ferro fundido, tubos de concreto e tubos plásticos com revestimento CIPP de parede muito espessa. O revestimento feito de tecido de fibra de vidro e resina de alta resistência aumenta a resistência do revestimento e tem baixa contração.
Superfície lisa, muito baixa fricção melhora a capacidade de escoamento.
Sem interrupção do trânsito
Pode ser usado imediatamente após a instalação.
Revestimento de Fibra CIPP UV Fabricação Máquina
Com nova tecnologia para fabricar o revestimento de fibra de vidro CIPP (Cured In Place Pipe). Consiste em máquina de produção de revestimento seco totalmente automática e máquina de revestimento úmido (impregnação).
A máquina de revestimento seco é totalmente automática e consiste em estrutura de desenrolamento de material, unidade de alimentação de corda de aramida, unidade de dobramento da matriz de fibra de vidro, unidade de vedação térmica do tecido anti-vazamento e filme anti-luz e unidade de dobramento.
A máquina de revestimento úmido (impregnação) garante a produção de fibra de vidro CIPP com alta precisão de espessura e alta velocidade de produção. Consiste em
Sistema de dosagem e mistura de resina totalmente automático e de alta precisão online,
Sistema de vácuo poderoso totalmente automático com projeto de fluxo em várias etapas que pode ajustar a quantidade da bomba de vácuo de trabalho de acordo com a situação de produção do revestimento CIPP UV,
Sistema de impregnação e nivelamento ultra-plano, 4 conjuntos de carrinhos de nivelamento equipados com sistema de elevação de alta precisão equipado com elevador de rosca de bola e escala de grade para garantir a precisão e uniformidade da espessura.
Unidade de dobramento automática.
Especificação
Diâmetro mínimo mm |
Diâmetro máximo mm |
Capacidade m/turno |
Área |
|
STL-600 |
200 |
600 |
300-600 |
45*4*5*2 |
STL-800 |
200 |
800 |
300-600 |
45*4*5*2 |
STL-1200 |
200 |
1200 |
200-500 |
50*5*5*2 |
STL-1500 |
200 |
1500 |
200-500 |
50*5*5*2 |
STL-2000 |
300 |
2000 |
200-500 |
55*7*5*2 |
Principais Características e Especificações Técnicas:
O sistema integra várias estações-chave:
Unidade de Alimentação de Material e Impregnação: Controla com precisão a saturação do material de suporte de feltro ou fibra de vidro com resina termorrígida.
Sistema de Calandragem e Enrolamento: Garante a espessura e densidade uniformes do revestimento antes de ser enrolado no núcleo de transporte.
Forno de Cura Térmica Integrado: O coração do sistema, este forno cura parcialmente o revestimento impregnado com resina até um estágio estável "B", fornecendo o equilíbrio perfeito entre flexibilidade para instalação e integridade estrutural.
Estação de Resfriamento e Corte: Resfria o revestimento após a cura e permite o corte preciso em comprimentos especificados.
Painel de Controle PLC Centralizado: Oferece operação amigável ao usuário, permitindo controle preciso sobre os parâmetros de temperatura, velocidade e tensão.
Vantagens para o Seu Negócio:
Eficiência de Produção Aprimorada: A linha integrada minimiza o manuseio manual e as transições entre as etapas de cura e produção separadas, aumentando significativamente a produção.
Qualidade Superior do Revestimento: O controle automatizado e consistente sobre os parâmetros de impregnação e cura da resina resulta em revestimentos com propriedades físicas uniformes e desempenho confiável.
Flexibilidade Operacional: O sistema pode ser configurado para produzir diferentes diâmetros e tipos de revestimentos (por exemplo, padrão, curado por UV) ajustando as ferramentas e configurações do processo.
Redução da Dependência de Mão-de-Obra: A automação reduz o nível de habilidade necessário para a operação e o número de pessoal necessário por turno.
Otimização do Espaço no Chão: Combinar várias funções em uma única linha economiza espaço valioso na fábrica em comparação com a compra de máquinas discretas.
A confiança é construída sobre uma base de desempenho comprovado e alcance global. Com uma instalação de fabricação de 10.000 - 30.000 metros quadrados e uma equipe dedicada de 51 - 100 profissionais qualificados, nossa capacidade de fornecer máquinas robustas está bem estabelecida. Nossos produtos são confiáveis em América do Norte, América do Sul, Europa, Ásia, África e Oceania, com um valor de exportação anual consistentemente entre US$ 1 - 1,5 Milhão. Escolher nossa Linha de Produção de Revestimento CIPP de Alta Velocidade significa investir em uma solução apoiada por extensa experiência na indústria, compromisso com padrões internacionais de qualidade e suporte confiável desde o envio no Porto de Qingdao até o orientação de instalação no local. Este sistema é projetado não apenas para atender às necessidades de produção de hoje, mas para ser um ativo durável para o crescimento do seu negócio no setor em expansão de reabilitação de tubulações.
Perguntas Frequentes (FAQ)
Qual é a principal vantagem de um forno de cura integrado nesta linha de produção?
O forno integrado permite um processo de cura parcial contínuo em linha. Este "estágio B" estabiliza o revestimento impregnado com resina imediatamente após a impregnação, melhorando as características de manuseio, reduzindo o tempo de cura pós-produção e garantindo qualidade consistente do início ao fim de uma produção.Esta linha pode produzir revestimentos para tubulações de gravidade e pressão?
Sim, a linha de produção pode ser configurada para fabricar revestimentos adequados para várias aplicações. Os fatores-chave são a seleção do material de suporte (feltro, fibra de vidro) e o tipo de resina. Nossa equipe técnica pode orientar sobre a configuração ideal com base nas especificações da tubulação alvo.Quão personalizável é a faixa de diâmetros dos revestimentos produzidos?
O sistema é altamente personalizável. Alterando os rolos de calandragem, mandris e núcleos de enrolamento, a linha pode ser adaptada para produzir revestimentos em um amplo espectro, geralmente de 50mm a 1200mm. Discutimos suas necessidades específicas durante o processo de cotação.Que tipo de treinamento e suporte pós-venda você oferece?
Oferecemos treinamento abrangente de operação e manutenção para seus técnicos durante a comissionamento. Nosso suporte pós-venda inclui um período de garantia, acesso a peças de reposição e assistência técnica remota. Manuais detalhados também são fornecidos.A velocidade de produção é ajustável?
Absolutamente. A velocidade de produção é totalmente ajustável via painel de controle PLC. Os operadores podem ajustar finamente a velocidade da linha para equilibrar a produção com o nível necessário de impregnação e cura da resina para diferentes especificações de revestimento.Quais são os requisitos de energia para este equipamento?
A configuração padrão é projetada para uma fonte de alimentação trifásica de 380V/50Hz, que é comum em ambientes industriais globalmente. O consumo total de energia varia com o método de aquecimento escolhido (elétrico vs. ar quente) e o tamanho da linha, geralmente variando de 80 a 150 kW.Como a linha integrada garante o teor de resina consistente no revestimento?
A consistência é alcançada por meio de bombas de dosagem de resina controladas com precisão e do sistema de calandragem. Os rolos aplicam pressão controlada ao material saturado, espremendo a resina excessiva e garantindo uma espessura uniforme e uma proporção resina-fibra ao longo de toda a largura e comprimento do revestimento.Qual é o tempo típico de entrega e instalação?
Os prazos de entrega dependem da configuração específica e do cronograma de produção atual. Geralmente, a entrega é agendada dentro de 60 - 90 dias após a confirmação do pedido. A instalação e comissionamento por nossos engenheiros geralmente levam 2 - 3 semanas no local, dependendo da preparação do local.
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