Automatic rotary blow moulding machine

Specifications

Automatic rotary blow moulding machine

I. Machine Construction
1. Preform feeding and loading unit
The design of the recycling unit prevents the preforms from getting bound up in unscrambler. The star wheel design of the feeding unit provides the lowest possible changeover times for switching to different perform sizes.

2. Linear Oven 
A mandrel capable of turning 180 degrees guarantees uniform neck section during the heating. A unique oven ventilation system enables the CY-R series blower to handle various difficult applications easily. 
Power saving: heater is fixed with link of short section, which assures to heat more performs with the same heating length. In this way, it saves electricity of 25%. 

3. Molds and Mold Carriers
the mold carrier utilizes a shell blow mold design; this reduces the changeover time for different blow molds. The Mold carriers accommodate all shell type molds from conventional blow molding machines, this saves time and expense for bottle producer. Moreover, the reliable quick locking system maximizes the performance of the mold carriers.
 
4. Advantages of Rotary Blow Molding Machine
1. High productivity: 1700pcs/cavity/hour 
2. High eligible rate: above 99.5% 
3. Adopting SIMENS electric controlling system; with high precision and fast speed 

5. Stable function: 
i). blowing system adopts Germany valve and cylinder, which has stable and accurate stretching speed and good product consistency 
ii). Heating system adopts PHILIPS original infrared lamps, which is good in thermal properties and high in durability.
iii). Germany SEW main electric motor assures stable rotating speed and stable operation.

II. Technical Parameters: