Four rotatif pour la production de coke 200 tpd

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US$ 2000 ≥1 Combo
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Type d'entreprise:
Fabricant
Année de création:
2008
Taille de l'usine:
5 000 - 10 000 mètres carrés
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China
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Four rotatif pour la production de coke 200 tpd


1. Introduction

Le Four rotatif de 200 TPD (Tons par Jour) pour la production de coke est un système de traitement thermique hautement efficace conçu pour la calcination du coke brut (comme le coke de pétrole vert) ou la carbonisation de certains charbons.

Avec une production quotidienne de 200 tonnes, ce système est un maillon essentiel dans la chaîne d'approvisionnement des industries de l'aluminium, de l'acier et des électrodes de graphite. Sa fonction principale est de soumettre les matériaux carbonés bruts à un traitement thermique à haute température, éliminant les matières volatiles, augmentant la densité réelle et améliorant considérablement la conductivité électrique pour produire du coke calciné de qualité supérieure.


2. Principe de fonctionnement

Le traitement du coke à l'intérieur d'un four rotatif est une méthode de pyro-traitement continue basée sur une conception d'écoulement de chaleur à contre-courant. Le système fonctionne généralement selon les étapes séquentielles suivantes :


  • Alimentation en matériau : Le coke « vert » brut ou les matériaux carbonés sont continuellement introduits dans la queue du four (l'extrémité élevée et plus froide du cylindre tournant légèrement incliné).

  • Préchauffage et dévolatilisation : Lorsque le four tourne lentement, le coke roule et descend vers l'extrémité inférieure (tête du four). Dans la zone de préchauffage, l'humidité est évaporée. À mesure que la température augmente, les matières volatiles contenues dans le coke brut commencent à se libérer sous forme de gaz.

  • Calcination à haute température : Le matériau entre dans la zone à haute température, chauffée par un brûleur primaire à la tête du four et par la combustion contrôlée des gaz volatils libérés. Cette chaleur extrême rétrécit la structure du carbone, élimine les fractions d'hydrogène et de soufre restantes et réorganise le carbone sous une forme cristalline avec une haute conductivité électrique et une haute densité.

  • Refroidissement et décharge du produit : Le coke calciné rougeoyant tombe de la tête du four dans un refroidisseur rotatif. L'arrosage d'eau ou le refroidissement indirect par air abaisse rapidement la température du coke en dessous de pour éviter la réoxydation, le rendant prêt pour le stockage et le transport.


3. Avantages

  • Capacité optimisée pour la production de niche et spécialisée : Une capacité de 200 TPD offre une excellente flexibilité opérationnelle. Elle est idéale pour les opérations d'usines de carbone spécialisées, les raffineries de pétrole indépendantes ou les fabricants d'électrodes de graphite de qualité personnalisée qui nécessitent un contrôle strict sur des lots de matériaux spécifiques.

  • Qualité supérieure et uniforme du produit : L'action continue et dynamique de basculement du four rotatif garantit que chaque particule de coke subit les mêmes conditions thermiques. Cela garantit une calcination uniforme, éliminant le risque de cœurs sous-calcés et produisant du coke avec une densité réelle très cohérente et une faible résistivité électrique.

  • Cycle thermique hautement autonome : Les matières volatiles libérées par le coke brut lors du chauffage sont inflammables. Les systèmes de fours rotatifs avancés sont conçus pour brûler directement ces gaz à l'intérieur du four comme source de chaleur principale. Cela réduit considérablement la consommation de combustibles externes (comme le gaz naturel ou le fioul lourd), offrant d'importantes économies sur les coûts énergétiques.

  • Récupération de chaleur perdue : Les gaz de combustion à haute température sortant de la queue du four peuvent être dirigés vers une chaudière à récupération de chaleur pour produire de la vapeur ou de l'électricité, maximisant ainsi encore l'efficacité énergétique globale de l'usine.

  • Intégration environnementale stricte : Les configurations modernes incluent des systèmes avancés de désulfuration des gaz de combustion (FGD), de dénitrification (DeNOx) et de collecte de poussières par filtre à manches, garantissant que les émissions de poussières de carbone et de gaz répondent facilement aux normes environnementales modernes.


Étiquettes de produit: 2000USD - 80000USD , L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union

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Fournisseur Vérifié Or
1An
Licence Commerciale Vérifiée
Type d'entreprise
Fabricant
Année de création
2008
Taille de l'usine
5 000 - 10 000 mètres carrés
Valeur annuelle des exportations
2,5 millions de dollars américains - 5 millions de dollars américains