Plattform-Support kontaktieren
HilfezentrumRotationsofen zur Koksproduktion mit 200 tpd
Ähnliche Produkte
-
Goldaufbereitungsreagenz Chemisches Aufbereitungsmittel Umweltfreundlicher, ungiftiger CyanidsubstitutVerhandelbarMOQ: 1 Bag -
Industrie-SchlackentrocknungsanlageVerhandelbarMOQ: 1 Set
-
Rotationsdrehofen zur Kohlenstoffaktivierung 100 tpdUS$ 2000MOQ: 1 Set
-
Rotationsofen für die Biomassekarbonisierung 200 tpdUS$ 2000MOQ: 1 Set
-
Hocheffizienter SchlackendrehrohrtrocknerVerhandelbarMOQ: 1 Set
Rotationsofen für die Koksproduktion mit einer Kapazität von 200 tpd
1. Einführung
Der Rotationsofen für die Koksproduktion mit einer Kapazität von 200 TPD (Tonnen pro Tag) ist ein hocheffizientes thermisches Verarbeitungssystem, das für die Kalzinierung von Rohkok (z. B. grünem Petrolkok) oder die Verkohlung bestimmter Kohlenarten entwickelt wurde.
Mit einer täglichen Produktion von 200 Tonnen ist dieses System ein wichtiger Bestandteil der Lieferkette für die Aluminium-, Stahl- und Graphitelektrodenindustrie. Seine primäre Funktion besteht darin, Rohkohlenstoffmaterialien einer Hochtemperatur-Wärmebehandlung zu unterziehen, um flüchtige Stoffe zu entfernen, die reale Dichte zu erhöhen und die elektrische Leitfähigkeit erheblich zu verbessern, um hochwertigen kalzinierten Kok herzustellen.
2. Arbeitsweise
Die Verarbeitung von Kok in einem Rotationsofen ist eine kontinuierliche Pyroverarbeitungsmethode, die auf einem Gegenstrom-Wärmeflussdesign basiert. Das System funktioniert normalerweise in folgenden aufeinanderfolgenden Schritten:
Materialbeschickung: Roh "grüner" Kok oder kohlenstoffhaltige Materialien werden kontinuierlich in das Ofenende (das erhöhte, kältere Ende des leicht geneigten rotierenden Zylinders) gefördert.
Vorwärmung und Entgasung: Während sich der Ofen langsam dreht, rollt der Kok und bewegt sich nach unten in Richtung des unteren Endes (Ofenkopf). In der Vorwärmzone wird die Feuchtigkeit verdampft. Mit zunehmender Temperatur beginnt das flüchtige Material im Rohkok als Gas freigesetzt zu werden.
Hochtemperatur-Kalzinierung: Das Material tritt in die Hochtemperaturzone ein, die durch einen Hauptbrenner am Ofenkopf und die kontrollierte Verbrennung der freigesetzten flüchtigen Gase erhitzt wird. Diese extreme Hitze schrumpft die Kohlenstoffstruktur, entfernt die verbleibenden Wasserstoff- und Schwefelanteile und reorganisiert den Kohlenstoff in eine kristalline Form mit hoher elektrischer Leitfähigkeit und Dichte.
Kühlung und Produktausgabe: Der glühende kalzinierte Kok fällt vom Ofenkopf in einen Rotationskühler. Das Sprühen von Wasser oder die indirekte Luftkühlung senkt die Temperatur des Kok schnell auf unterhalb, um eine Reoxidation zu verhindern und ihn für die Lagerung und den Transport bereit zu machen.
3. Vorteile
Optimierte Kapazität für Nischen- und Spezialproduktion: Eine Kapazität von 200 TPD bietet eine ausgezeichnete betriebliche Flexibilität. Es ist ideal für spezialisierte Kohlenstoffwerke, unabhängige Raffinerien oder Hersteller von Graphitelektroden in speziellen Qualitäten, die eine strenge Kontrolle über bestimmte Materialchargen erfordern.
Überlegene und einheitliche Produktqualität: Die kontinuierliche, dynamische Rollbewegung des Rotationsofens stellt sicher, dass jedes Kokpartikel die gleichen thermischen Bedingungen erfährt. Dies garantiert eine einheitliche Kalzinierung, eliminiert das Risiko von unterkalzinierten Kernen und liefert Kok mit einer sehr konsistenten realen Dichte und niedriger elektrischer Leitfähigkeit.
Hochgradig autarker thermischer Zyklus: Das flüchtige Material, das vom Rohkok während der Erhitzung freigesetzt wird, ist brennbar. Fortgeschrittene Rotationsofensysteme sind so konzipiert, dass diese Gase direkt im Ofen als primäre Wärmequelle verbrannt werden. Dies reduziert drastisch den Verbrauch externer Brennstoffe (wie Erdgas oder Schweröl) und führt zu enormen Einsparungen bei den Energiekosten.
Abwärmenutzung: Das heiße Rauchgas, das das Ofenende verlässt, kann in einen Abhitzekessel geleitet werden, um Dampf oder Strom zu erzeugen, was die Gesamtenenergieeffizienz des Werks weiter maximiert.
Strenge Umweltintegration: Moderne Anlagen umfassen fortschrittliche Rauchgasentschwefelungs- (FGD), Entstickungs- (DeNOx) und Filterstaubabscheidungssysteme, die sicherstellen, dass die Emissionen von Kohlenstoffstaub und Gasen die modernen Umweltauflagen problemlos erfüllen.
Anfrage an diesen Lieferanten senden
Das könnte Ihnen auch gefallen
-
30TPH SchlackentrocknersystemVerhandelbarMOQ: 1 Set
-
Kaolin-Tongentrockner-HerstellerVerhandelbarMOQ: 1 Set
-
LaboratoriumsringmühleVerhandelbarMOQ: 1 Set
-
IndustriekaolintrocknerVerhandelbarMOQ: 1 Set
-
Hocheffizienter Kaolin-Rotations-TrocknerVerhandelbarMOQ: 1 Set
-
20TPH Kaolin-TrocknungsanlageVerhandelbarMOQ: 1 Set
-
China Kaolin-Trockner-AnbieterVerhandelbarMOQ: 1 Set
-
Rotationsofen für die Verarbeitung von Kohlenstoffmaterialien 300 tpdUS$ 2000MOQ: 1 Set
-
Biomasse-Rotations-Trockner-HerstellerVerhandelbarMOQ: 1 Set
-
Holzschnitzeltrockner-AnbieterVerhandelbarMOQ: 1 Set
