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HilfezentrumBimetallhammer für Kompositbrecher, Hartmetalleinsatz mit Härte HRC68, schlagfest
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Erleben Sie überlegene Zerkleinerungseffizienz mit unserem Bimetallhammer – speziell für Kompositbrecher entwickelt
Henan San Kuang Machinery Technology Co., Ltd., gegründet im Jahr 2014 und auf einer Fläche von 10.000–30.000 Quadratmetern angesiedelt, hat sich seit über einem Jahrzehnt der Verbesserung von verschleißfesten Lösungen für die globale Bergbau- und Gesteinsaufbereitungsindustrie gewidmet. Unser Bimetallhammer für Kompositbrecher kombiniert einen hochwertigen Wolframkarbid-Einsatz mit einer Härte von HRC68 und bietet eine außergewöhnliche Resistenz gegen abrasive und schlagbeanspruchte Materialien. Mit einem Jahresexportwert von US$ 2,5–5 Millionen und einem Personalstab von 51–100 qualifizierten Fachkräften liefern wir kontinuierlich Hochleistungsbrecherhämmer an Märkte in Nordamerika, Südamerika, Europa, Südostasien, Afrika und Ozeanien. Dieses Produkt ist das Ergebnis strenger Forschung und Entwicklung, präziser Gießtechniken und strenger Qualitätskontrolle innerhalb unserer nach ISO9001, ISO14000 und OHSAS18001 zertifizierten Systeme.
Wichtige Merkmale & technische Spezifikationen
- Synergie aus zwei Materialien: Der Hammerkörper wird mit einem Bimetallgießverfahren hergestellt – eine zähe, schlagfeste Grundschicht aus niedriggekohltem Stahl wird mit einer verschleißfesten Schicht aus Hochchromlegierung kombiniert. Der Karbid-Einsatz (HRC68) ist exakt an der Schlagfläche positioniert, um maximale Abriebfestigkeit zu gewährleisten.
- Unübertroffene Härte und Zähigkeit: Der Karbid-Einsatz erreicht eine Härte von HRC68, während das Grundmaterial hervorragende Zähigkeit behält, um wiederholten Hochschlagkräften standzuhalten, ohne zu brechen. Diese Kombination sorgt für ein ausgewogenes Gleichgewicht zwischen Verschleißlebensdauer und struktureller Integrität.
- Optimierte Geometrie: Jeder Hammer ist mit einer verlängerten Schlagkante und einem verjüngten Körper gestaltet, um die Materialpenetration zu verbessern und den Energieverbrauch zu reduzieren. Auf Wunsch sind individuelle Profile erhältlich, um verschiedenen Brechermodellen und Eingabematerialgrößen gerecht zu werden.
- Konsistente Leistung: Alle Hämmer werden einer Wärmebehandlung und einem Alterungsprozess unterzogen, um die Mikrostruktur zu stabilisieren, was zu einer gleichmäßigen Härte und vorhersagbaren Verschleißmustern führt.
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Härte des Karbid-Einsatzes | HRC 68 ± 2 |
| Schlagzähigkeit des Grundmaterials (Ak) | ≥ 80 J/cm² |
| Härte der Verschleißschicht (Hochchrom) | HRC 58–62 |
| Maximale Betriebstemperatur | ≤ 250°C |
| Gewichtsspanne (einzelnes Stück) | 10 kg – 150 kg (individuell) |
| Kompatible Brechertypen | Komposit-/Prall-/Hammerbrecher |
Vorteile für den Kunden & betriebliche Vorzüge
- Verlängerte Lebensdauer: Der Karbid-Einsatz kann unter abrasiven Bedingungen 2–3 Mal länger halten als herkömmliche Manganstahlhämmer, was die Ausfallzeiten für Austausch reduzieren.
- Geringere Gesamtbetriebskosten: Obwohl die Anfangsinvestition möglicherweise höher ist, führt die reduzierte Häufigkeit von Wechseln und die geringeren Arbeitskosten zu erheblichen Einsparungen über die Lebensdauer des Brechers.
- Verbesserte Zerkleinerungseffizienz: Die scharfe, verschleißfeste Kante hält die Spaltmaße konstant, stabilisiert die Produktausgabe und minimiert die Erzeugung von Feinanteilen.
- Vielseitigkeit: Geeignet für die Zerkleinerung von Kalkstein, Flussgeschiebe, Basalt, Zementklinker, Kohle und anderen mittelharten bis harten Materialien.
- Einfache Installation: Die Löcher und Montagemaße werden mit engen Toleranzen (ISO H7) bearbeitet, um eine schnelle Montage auf den meisten OEM- und Ersatzteilsrotoren zu ermöglichen.
Vertrauen & Zuverlässigkeit, gestützt durch globale Erfahrung
Bei Henan San Kuang Machinery Technology Co., Ltd. haben wir in über 50 Länder und Regionen geliefert und über wichtige Häfen wie Shanghai, Lianyungang, Qingdao und Tianjin verschifft. Unsere Produktionsstätte arbeitet nach mehreren Qualitätssystemsstandards (ISO9001, ISO14000, OHSAS18001, SA8000 usw.), und alle Rohstoffe sind auf zertifizierte Hütten zurückverfolgbar. Jede Charge von Bimetallhämmern wird vor der Auslieferung zu 100 % auf interne Defekte durch Ultraschallprüfung und auf Härte überprüft. Wir bieten auch eine 12-monatige Garantie auf Fertigungsfehler und leisten technische Unterstützung bei der Hammerauswahl und Rotorbalancierung. Wenn Sie unser Produkt wählen, investieren Sie in eine Lösung, die modernste Materialtechnik mit praktischer Feldleistung verbindet – bewiesen durch positive Rückmeldungen von Kunden in Osteuropa, Südostasien und Südamerika. Kontaktieren Sie uns noch heute, um ein Angebot oder eine individuelle Probeversuchsmöglichkeit anzufordern.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
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F: Ist die Härte von HRC68 für den gesamten Hammer garantiert?
A: Nein, die HRC68-Bewertung gilt speziell für den Wolframkarbid-Einsatz. Die Hochchrom-Verschleißschicht hat eine Härte von HRC58–62, und die Stahlgrundschicht ist weicher, um Schlagbeanspruchungen zu widerstehen. Dieses Design bietet das optimale Gleichgewicht zwischen Verschleißfestigkeit und Zähigkeit. -
F: Kann ich diesen Hammer für Kalkstein mit hohem Siliciumgehalt verwenden?
A: Ja, der Karbid-Einsatz ist sehr effektiv gegen abrasives Silicium. Viele Kunden aus der Zementindustrie verwenden ihn für Kalkstein mit 5–15 % freiem Silicium. -
F: Wie lange ist die typische Lieferzeit und wie hoch ist die Mindestbestellmenge?
A: Die Standardlieferzeit beträgt 15–20 Tage nach Auftragsbestätigung. Die Mindestbestellmenge beträgt 10 Stück, aber wir können auch kleinere Probebestellungen für Erstkunden annehmen. -
F: Wie weiß ich, welches Gewicht und welche Größe ich bestellen soll?
A: Bitte geben Sie uns Ihren Brechermodell, den Rotordurchmesser und den Hammerabstand an. Unsere Ingenieure werden Ihnen innerhalb von 3 Werktagen die optimale Geometrie empfehlen oder individuelle Zeichnungen liefern. -
F: Kommt der Karbid-Einsatz bereits angelötet oder muss ich ihn selbst installieren?
A: Der Einsatz wird im Werk mit einer Hochtemperatur-Silber-Kupfer-Legierung in den Hammerkopf gelötet. Er ist sofort einsatzbereit. -
F: Welche Zertifikate haben Sie für die Qualitätssicherung?
A: Unser Unternehmen verfügt über mehrere Zertifikate, darunter ISO9001, ISO14000, OHSAS18001 und andere wie SA8000 und TL900. Produkt-spezifische Prüfberichte sind auf Wunsch erhältlich. -
F: Können Sie mir vor einer Großbestellung eine Probe zum Testen zur Verfügung stellen?
A: Ja, wir bieten Probehämmer zum Produktionspreis plus Fracht. Wir empfehlen, 2–4 Stücke zu testen, um die Leistung unter Ihren tatsächlichen Betriebsbedingungen zu bewerten.
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