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HilfezentrumComposite Crusher Bimetallischer Hammerguss mit hochchromigem Weißeisen und einer Härte von HRC63-66
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Henan San Kuang Machinery Technology Co., Ltd., gegründet im Jahr 2014, verfügt über eine Fabrikfläche von 10.000 - 30.000 m² und ein engagiertes Team von 51 - 100 Mitarbeitern. Wir sind Ihr zuverlässiger Partner bei Verschleißteilen für Brecher. Wir freuen uns, Ihnen unseren Composite Crusher Bimetallic Hammer Casting mit einer hohen Härte von High Cr White Iron HRC63 - 66 vorzustellen - eine Hochleistungs - Lösung, die auf maximale Brechleistung und minimale Ausfallzeiten ausgelegt ist. Unsere Bimetall - Hammerschläger kombinieren die extreme Verschleißfestigkeit von hochchromiertem Weißeisen mit der Zähigkeit von niedriglegiertem Stahl, was ein Produkt liefert, das in Anwendungen für Kompositbrecher traditionelle Einstoff - Hammerschläger übertrifft. Mit einem jährlichen Exportwert von US$ 2,5 - 5 Millionen und Produkten, die an Häfen weltweit (Shanghai, Lianyungang, Qingdao, Tianjin) verschifft werden, bedienen wir Märkte in Nordamerika, Europa, Südostasien, Afrika und darüber hinaus.
Produktmerkmale und Vorteile
- Bimetallstruktur: Eine metallurgisch verbundene Schnittstelle zwischen einer Arbeitslage aus hochchromiertem Weißeisen (HRC63 - 66) und einer duktilen Stahlbasis. Dies gewährleistet, dass der Hammerkopf scharfe Schneidkanten behält, während der Schaft stark und stoßfest bleibt, um Brüche zu vermeiden.
- Längere Lebensdauer: Das hochchromierte Weißeisen bietet eine Härte von bis zu HRC66 und eine bis zu 2 - 3 mal längere Verschleißlebensdauer im Vergleich zu traditionellen Hochmanganstahl - Hammerschlägern (Mn13). Dies reduziert drastisch die Austauschhäufigkeit und die Wartungskosten.
- Optimiert für Kompositbrecher: Speziell für die Verwendung in Kompositbrechern (auch als Vertikalschacht - Prallbrecher oder Sandherstellungsmaschinen bekannt) entwickelt, bietet unser Bimetall - Hammerschläger eine konstante Brechleistung für Kalkstein, Basalt, Granit und andere mittelharte bis harte Materialien.
- Anpassbare Gewichte und Abmessungen: Wir bieten Hammerschläger mit einem Gewicht von 5 kg bis 500 kg an, deren Abmessungen auf Ihr Brechermodell zugeschnitten sind. Das Gießverfahren (Sand oder Verlustschaum) gewährleistet eine präzise Geometrie und eine ausgewogene Gewichtsverteilung für einen reibungslosen Betrieb.
- Wärmebehandlung und Qualitätssicherung: Jeder Hammerschläger unterzieht sich einer strengen Wärmebehandlung (Abschrecken und Anlassen), um die gewünschte Härte und Zähigkeit zu erreichen. Unsere Fabrik ist ISO9001 - zertifiziert und verfügt über zusätzliche Zertifikate wie SA8000, OHSAS18001 und mehr.
Technische Spezifikationen (typische Werte)
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Härte der Arbeitslage | HRC 63 - 66 |
| Härte des Basismaterials | HB 250 - 350 (duktiler Stahl) |
| Stoßzähigkeit (Basis) | > 30 J/cm² |
| Chemische Zusammensetzung (Arbeitslage) | C: 2,5 - 3,5%, Cr: 25 - 30%, Mn: 0,5 - 1,5%, Si: 0,5 - 1,0% |
| Anwendbare Brechertypen | Kompositbrecher, Vertikalschachtbrecher, Prallbrecher |
| Maximale Eingabegröße | Hängt von der Brecherkonstruktion ab (typischerweise 50 - 200 mm) |
Warum sollten Sie unseren Bimetall - Hammerschläger wählen?
- Bewährte Zuverlässigkeit: Unsere Fabrik verfügt über mehrere Zertifikate, darunter ISO9001, ISO14000, TL900 und SA8000, was eine konsistente Qualität und verantwortungsbewusstes Herstellen gewährleistet.
- Globale Reichweite: Mit Exporthäfen in Shanghai, Lianyungang, Qingdao und Tianjin liefern we effizient an Kunden in über 20 Ländern in Nordamerika, Europa, Asien, Afrika und Ozeanien.
- Technische Unterstützung: Unser Team von Ingenieuren kann Ihnen bei der Auswahl des richtigen Hammerschlägerdesigns basierend auf Ihrer Brechanwendung und der Abrasivität des Materials helfen. Wir bieten kostenlose Beratungen und Probenprüfungen auf Anfrage an.
- Kostengünstig: Obwohl die Anschaffungskosten von Bimetall - Hammerschlägern höher sind als die von Standardmanganstahl, führt die 2 - 3 mal längere Verschleißlebensdauer zu geringeren Gesamtkosten pro Tonne gebrochenem Material.
- Umweltfreundlich: Das Bimetall - Gießverfahren reduziert den Materialverschleiß, und die längere Lebensdauer bedeutet weniger Austausche, was die Umweltbelastung verringert.
Vertrauen Sie uns mit Ihren Verschleißteilen
Seit 2014 hat sich Henan San Kuang Machinery Technology Co., Ltd. zu einer modernen Anlage mit über 10.000 m² Fläche entwickelt, mit einem jährlichen Exportwert von US$ 2,5 - 5 Millionen und einem engagierten Arbeitskräftepool von 51 - 100 Personen. Unsere Produktzertifikate (ISO9001, ISO14000, OHSAS18001, SA8000 und andere) belegen unser Engagement für Qualität und soziale Verantwortung. Wir haben erfolgreich Kompositbrecher - Bimetall - Hammerschläger an Kunden in Osteuropa, Südostasien, Afrika und dem Nahen Osten geliefert und durch überlegene Leistung und Nach - sales - Service wiederholte Aufträge erhalten. Unser Bimetall - Hammerschläger mit HRC63 - 66 ist eine bewährte Lösung zur Reduzierung von Ausfallzeiten und zur Steigerung der Brechleistung. Wenden Sie sich heute an uns, um ein Angebot oder eine Probe zur Prüfung anzufordern. Wir sind bereit, den Hammerschläger genau auf Ihre Spezifikationen anzupassen und von einem unserer vier bequemen Häfen zu verschiffen.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
F1: Was ist der Unterschied zwischen einem Bimetall - Hammerschläger und einem traditionellen Hochmanganstahl - Hammerschläger?
A1: Bimetall - Hammerschläger haben eine harte Arbeitslage (High Cr White Iron, HRC63 - 66), die an einen zähen Stahlschaft gebunden ist. Traditionelle Manganstahl - Hammerschläger härten sich unter Stoßbeanspruchung aus, haben aber eine niedrigere Anfangshärte (ca. HB200). Bimetall - Hammerschläger bieten in abrasiven Anwendungen eine 2 - 3 mal längere Verschleißlebensdauer, was die Austauschkosten reduziert.
F2: Kann der Hammerschläger für mein spezielles Brechermodell angepasst werden?
A2: Ja, wir können das Gewicht, die Abmessungen und die Positionen der Montagelöcher des Hammerschlägers gemäß Ihren Brecherzeichnungen anpassen. Bitte geben Sie uns die Spezifikationen Ihres ursprünglichen Hammerschlägers oder eine Probe für die Reverse - Engineering zur Verfügung.
F3: Wie lange dauert die typische Lieferzeit?
A3: Bei Standardgrößen (bis 50 kg) beträgt die Lieferzeit normalerweise 15 - 20 Tage nach Auftragsbestätigung. Bei größeren oder kundenspezifischen Aufträgen kann es 25 - 35 Tage dauern. Wir haben einen flexiblen Produktionsplan und können bei dringenden Bedürfnissen die Lieferung beschleunigen.
F4: Stellen Sie Qualitätsscheine oder Materialprüfberichte zur Verfügung?
A4: Ja, jeder Chargen von Hammerschlägern wird mit einem Materialzertifikat, einem Härteprüfbericht und einer chemischen Zusammensetzungsanalyse geliefert. Unsere Fabrik ist ISO9001 - zertifiziert und wir halten uns an strenge Qualitätssicherungsverfahren.
F5: Wie soll ich die richtige Härte des Hammerschlägers für mein Material auswählen?
A5: Für hochabrasive Materialien (z. B. Granit, Basalt, Flusskies) empfehlen wir unser High Cr White Iron mit HRC63 - 66. Für Anwendungen mit geringer Abrasion oder hoher Stoßbeanspruchung können wir die Härte und die Zähigkeit des Basismaterials anpassen. Wenden Sie sich an unser technisches Team für Beratung.
F6: Wie lang ist die Garantieperiode für Ihren Bimetall - Hammerschläger?
A6: Wir bieten eine 12 - monatige Garantie gegen Herstellungsfehler (Risse, Delamination). Die Verschleißlebensdauer ist nicht in der Garantie enthalten, da sie von den Betriebsbedingungen abhängt, aber wir garantieren, dass die Härte im angegebenen Bereich von HRC63 - 66 liegt.
F7: Kann ich eine Probe vor dem Großauftrag erhalten?
A7: Ja, wir können 1 - 2 Proben - Hammerschläger für die Prüfung herstellen. Die Probenkosten sind verhandelbar und werden vom ersten Großauftrag abgezogen. Bitte kontaktieren Sie uns, um die Verfügbarkeit der Probe und die Versandbedingungen zu besprechen.
F8: Wie verpacken Sie die Hammerschläger für den Export?
A8: Unser Standardverpackungsmethode besteht aus Stahlpaletten mit Stahlbändern und Holzkästen für größere Größen. Jeder Hammerschläger wird individuell mit Schutzschaum umwickelt, um Beschädigungen während des Transports zu vermeiden. Die Markierungen umfassen Teilenummer, Gewicht und Chargennummer.
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