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Industrielle Schlackentrocknungsanlage
Diese industrielle Schlackentrocknungsanlage ist eine komplette, großangelegte Schlüsselfertiglösung, die auf Szenarien zur Massennutzung von industriellen Schlackenressourcen zugeschnitten ist und Stundendurchsatzleistungen von 10 TPH bis 100 TPH abdeckt. Sie ist speziell für verschiedene hochfeste, feuchte industrielle Schlacken optimiert, einschließlich Hochofenschlacke, Stahlschlacke, Schlacken aus der Nichteisenmetallschmelze und andere feste Abfälle, und wird weit verbreitet in Behandlungszentren für feste Abfälle von Stahlwerken, Produktionsstätten für Baumaterialien und Industriegebieten zur umfassenden Nutzung fester Abfälle eingesetzt. Sie kann Rohschlacke mit einer Anfangsfeuchte von 20 % - 35 % stabil verarbeiten, und die Endfeuchte der getrockneten fertigen Schlacke kann präzise unter 5 % gesteuert werden, was die Qualitätsanforderungen von hochwertigen Produkten wie Zementzusatzstoffen, Straßenbauunterlagen und Rohstoffen für Mineralmehl vollständig erfüllt.
Kernzielgerichtetes Design für Schlackeneigenschaften
Die Anlage verwendet eine robuste, mehrzylindrische, ineinandergeschachtelte Isolationsstruktur, die den Wärmeverlust des Trommelkörpers selbst erheblich reduziert. Die innere, vollständige hochverschleißfeste Legierungsstruktur kann langfristigen Stößen und Abnutzungen durch hochfeste Schlacke standhalten, und die patentierte Antihaft-Reinigungsvorrichtung kratzt automatisch die an der Trommelwand anhaftende Schlacke ab, wodurch das häufige Problem der Verstopfung der Anlage durch Schlacke vollständig beseitigt wird. Das optimierte Gradientenhebesystem verteilt die Schlacke in einen gleichmäßigen, schwebenden Materialvorhang, wodurch die Wärmeaustauschrate weit höher ist als bei herkömmlichen Einzeltrommeltrocknern, und die Gesamtwärmeeffizienz kann über 78 % erreichen. Das unterstützende mehrstufige Entstaubungssystem erreicht eine Staubabscheiderate von 99,9 %, es gibt keinen Verlust an feinem Material, und die Emissionen erfüllen vollständig die nationalen Umweltschutzstandards. Das integrierte Rauchgasabwärmerückgewinnungssystem recycelt mehr als 70 % der Restwärme aus dem Abgas, es kann sogar an die Abgasleitung des angrenzenden Stahlwerks angeschlossen werden, um industrielle Abwärme als Wärmequelle zu nutzen, was die Betriebskosten weiter reduziert.
Hervorragende praktische Vorteile
Massenhafte stabile Produktionskapazität: Das große Modell mit 100 TPH kann eine tägliche Verarbeitungsleistung von über 2.000 Tonnen erreichen, passt perfekt in den Produktionsrhythmus großer Schlackenressourcennutzungslinien und unterstützt 330+ Tage kontinuierlichen Vollastbetrieb rund um die Uhr im Jahr.
Extrem niedrige Gesamtbetriebskosten: Das optimierte energiesparende Design reduziert den spezifischen Energieverbrauch um mehr als 42 % im Vergleich zu herkömmlichen großen Trocknungslinien. Für eine Anlage mit 30 TPH kann es jährlich mehr als 900.000 RMB an Energiekosten sparen, und die volle Investition kann innerhalb von 11 Monaten amortisiert werden.
Extrem hohe Haltbarkeit: Die Trommel und die mit dem Material in Kontakt kommenden Teile sind aus verdicktem, hochchromhaltigem verschleißfestem Stahl hergestellt, mit einer geplanten Lebensdauer von mehr als 17 Jahren und einer jährlichen Ausfallrate von weniger als 0,7 %.
Hohe Flexibilität für die Anpassung an verschiedene Szenarien: Sie unterstützt verschiedene Wärmequellenoptionen wie Kohle, Biomasse, Erdgas und industrielle Abwärme und kann nach Ihren lokalen Schlackenzusammensetzungen, Partikelgrößen und Feuchteeigenschaften maßgeschneidert werden.
Diese industrielle Schlackentrocknungsanlage wurde in mehr als 150 stabilen industriellen Betriebsfällen verifiziert und hat eine äußerst zuverlässige Leistung. Wir bieten vollständige Ein-Stop-Services, einschließlich kostenloser Baustellenbesichtigung, Gesamtlayoutplanung, Anlagenherstellung, Installation und Inbetriebnahme sowie einer 18-monatigen Vollgarantie. Kontaktieren Sie unser Team sofort, um Ihr exklusives detailliertes Angebot und einen kostenlosen Projektgewinnanalysebericht zu erhalten
Technische Spezifikationen
| Produktspezifikationen (m) | Kapazität (T/H) | Hauptmotorleistung (kW) | Hauptmotormodell | Hauptgetriebemodell | Übersetzung |
| φ1,2×10m | 2,5 | 7,5 | Y160M - R3 | ZL50 - 16 - 1 | - |
| φ1,5×12m | 3,3 - 4,9 | 10 | Y160L - 6B3 | JZQ500 - III - 2F | - |
| φ1,5×15m | 4 - 6 | 18,5 | Y200L - 6 | JZQ500 - III - 2F | - |
| φ1,8×12m | 4 - 6 | 11 | Y200L - 6 | ZQ50 - 16II - 2 | 16,46 |
| φ2,2×12m | 7 - 12 | 18,5 | Y160L - 6 | JZQ650 - III | 31,5 |
| φ2,2×14m | 7 - 12 | 18,5 | Y160L - 6 | JZQ750 - III | 31,5 |
| φ2,2×16m | 12 | 30 | Y225M - 6 | JZQ750 - III | 31,5 |
| φ2,4×14m | 12 | 30 | Y250M - 6 | JZQ750 - III | 31,5 |
| φ2,4×18m | 10 - 13 | 37 | Y250M - 6 | ZL85 - 13 - 1 | 27,16 |
| φ2,4×20m | 10 - 14 | 37 | Y250M - 6 | ZL85 - 13 - 1 | 27,16 |
| φ3×20m | 25 | 55 | Y250M - 4 | ZL100 - 16 - 1 | 41,52 |
| φ3×25m | 32 - 36 | 75 | YR280M - 4 | ZL100 - 16 - 1 | 41,52 |
8.
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