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Startseite > Herstellungs- und Verarbeitungsmaschinen > Bergbaumaschinen > Andere Bergbaumaschinen > Rotationsofen zur Golderzroastung 100 TPD

Rotationsofen zur Golderzroastung 100 TPD

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Produkthighlights

Dieser 100 TPD Drehrohrofen bietet eine reife, hochkapazitive Vorbehandlungslösung für feuerfeste Golderze. Mit präziser Temperaturkontrolle und kontinuierlichem Betrieb oxidiert er effizient Sulfide und entfernt Verunreinigungen, um die Goldrückgewinnung zu maximieren. Gleichzeitig integriert er sich problemlos in fortschrittliche umweltfreundliche Emissionssysteme für nachhaltige, großtechnische Schmelzprozesse.

Verhandelbar MOQ: 1 Set (Preis verhandelbar abhängig von Auftragsvolumen und Individualisierung)

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Staurk

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Henan Staurk Machinery Co.,Ltd

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Origin China

100 TPD Gold Roasting Rotary Kiln

Der Gold Roasting Rotary Kiln ist eine spezialisierte thermische Technikausrüstung, die für die Verarbeitung von "widerstandsfähigen Golderzen" entwickelt wurde. Durch die Anwendung von Hochtemperaturerwärmung ändert es die physikalischen und chemischen Eigenschaften des Erzes, um die eingeschlossenen Goldpartikel freizulegen und optimale Bedingungen für die anschließende Cyanidlaugung und Goldgewinnung zu schaffen.

100 TPD (Tonnen pro Tag) gibt seine Entwurfskapazität an, was bedeutet, dass es ungefähr 100 Tonnen Erz pro Tag verarbeiten kann. Dies repräsentiert eine mittelgroße Verarbeitungskapazität, die häufig in kleinen bis mittelgroßen Goldhütten oder Mineralverarbeitungswerken eingesetzt wird.

⚙️ Arbeitsweise

Der Kern der Ausrüstung ist ein langsam rotierender, geneigter Zylinder. Während des Betriebs gelangen die Materialien von der oberen Seite ein und wälzen sich ständig und bewegen sich vorwärts im Inneren des Gehäuses, während es rotiert. Diese Bewegung gewährleistet einen gründlichen Kontakt mit den Hochtemperaturrauchgasen und erreicht eine gleichmäßige und konsistente Erwärmung.

Bei Golderzen umfasst der Röstprozess hauptsächlich die folgenden Reaktionen:

Oxidative Zersetzung: Sulfide (wie Pyrit und Arsenopyrit), die die Goldpartikel einschließen, werden bei hohen Temperaturen (typischerweise 650–750°C) oxidiert, um lose, poröse Oxide (wie Eisenoxid) zu erzeugen.
Verflüchtigung von Verunreinigungen: Schädliche Verunreinigungen wie Arsen und Antimon werden durch Erwärmung verflüchtigt und über das Rauchgasbehandlungssystem getrennt.
Strukturänderung: Die Erzpartikel werden hochgradig porös und locker (ähnlich einem "Schwamm"), sodass die anschließenden Laugereagenzien effektiv eindringen und mit den Goldpartikeln in Kontakt kommen können.

🎯 Anwendungen

Diese Ausrüstung wird hauptsächlich in folgenden Bereichen eingesetzt:

Vorbehandlung in der Goldindustrie: Dies ist ihre Kernanwendung, speziell für "widerstandsfähige Golderze" wie sulfidische und arsenhaltige Golderze, die schwierig direkt mit herkömmlichen Methoden zu laugen sind.
Nicht-Eisenmetallurgie: Wird für das Rösten von Erzen oder Zwischenprodukten von Metallen wie Kupfer, Nickel, Lithium und mehr verwendet.
Mineralverarbeitung: Wird für das oxidative, reduktive oder chlorierende Rösten von Mineralien verwendet, um ihre Phasenzusammensetzung zu ändern und sie für die nächste Verarbeitungsstufe vorzubereiten.

✅ Kernvorteile

Im Vergleich zu herkömmlichen Mehrschachträstenöfen bietet der Drehrohrofen mehrere bemerkenswerte Vorteile für das Goldrösten:

Vorteil	Detaillierte Spezifikation
Reife Technologie & Hohe Anpassungsfähigkeit	Ausgezeichnete Anpassungsfähigkeit an komplexe widerstandsfähige Erze, die Arsen, Schwefel und andere schwierige Elemente enthalten, unterstützt durch bewährte Verarbeitungserfahrung.
Große Verarbeitungskapazität	Ideal für die mittel- bis großindustrielle Produktion, die problemlos die Durchsatzanforderung von 100 TPD oder höher erfüllt.
Präzise Temperaturkontrolle	Kann mit elektromagnetischer Induktionserwärmung oder präzisen Temperaturkontrollsystemen ausgestattet werden, um die Rösttemperatur im optimalen Bereich zu stabilisieren, was für die Maximierung der Goldrückgewinnungsraten von entscheidender Bedeutung ist.
Kontinuierliche Produktion	Ermöglicht die automatisierte, kontinuierliche Beschickung, das Rösten und das Entladen, was es perfekt für die großindustrielle, kontinuierliche Produktion macht.
Umweltfreundlich & Leichte Emissionsverwaltung	Schädliche Rauchgase, die Schwefeldioxid (SO2) und Arsen enthalten, die während des Röstens entstehen, können mit reifen Entstaubungs- und Entschwefelungssystemen integriert werden, um problemlos die Umweltvorschriften zu erfüllen.

Technische Parameter

Modell	Geschwindigkeit (U/min)	Neigung (%)	Kapazität (t/h)	Getriebemodell	Übersetzung	Motormodell	Motordrehzahl (U/min)	Schubrolle-Typ	Anzahl der Stützen	Gewicht (t)
Φ1.9/1.6x36	0.53-1.59	4	2.5-3	JZQ750-1	48.58	JZT-72-4	30	1200/400	Mechanisch	3	53
Φ2.1/1.8x36	0.5-1.51	4	4	UT2-110	163.38	JZS-81	30/10	1410/470	--	3	75
Φ1.2x25	0.5-1.6	3	--	PM650	40.17	JZTY71-4	22	1200/120	--	3	34
Φ1.6x32	0.158-0.258	3	--	PM750	48.57	JZJY61-4	15	1200/120	--	3	46.82
Φ1.8x45	0.66-1.98	4	3.5	UT2-110	163.38	JZS-81	30/10	1410/470	--	3	80
Φ2.2x50	0.125-1.25	3.5	4	ZS145-11	157	YCT280-4A	30	1320/132	--	3	130.7
Φ2.5x50	0.516-1.549	3.5	5.5	ZS165-7	99.96	YCT355-4A	55	1320/440	--	3	167.5
Φ3x48	0.3309-3.309	3.5	35	ZL130-14	32.11	ZSN4-250-21B	90	1000/100	--	3	237
Φ3.2x50	0.398-3.975	3.5	50	ZL130-16	40.85	ZSN4-280-11B	190	1500/150	--	3	263
Φ3.3x52	0.391-3.91	3.5	50	ZSY500-28	27.707	ZSN4-315-082	190	1000/100	--	3	280.8
Φ4x60	0.396-3.96	3.5	104	ZSY630-35.5	34.601	ZSN4-355-092	315	1000/100	Hydraulisch	3	487.5
Φ4.2x60	0.4165-4.165	3.5	116	ZSY710-35.5	35.526	ZSN4-355-12	420	1000/100	--	3	576.1
Φ4.3x62	0.398-3.98	3.5	125	ZSY710-35.5	35.714	ZSN4-355-12	420	1000/100	--	3	598.5
Φ4.8x74	0.35-4	4	208	JH710C-SW305-40	42.226	ZSN4-400-092	630	1500/130	--	3	841