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HilfezentrumCIPP-Rohrinnenauskleidungsmaschine für kommunale Kanal- und Rohrrehabilitationsprojekte
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UV CIPP Liner Manufacturing Machine
Was ist UV CIPP Liner
U
Cured-in-place pipe lining, oder CIPP, ist eine sehr schnelle, effektive und effiziente grabenlose Lösung zur Sanierung beschädigter unterirdischer Abflüsse, Abwasser- und Portalwasserrohrleitungen ohne Aushub von Garten, Fahrbahn oder Einfahrt.
Der UV CIPP Liner besteht aus Glasfasermatrix, Polyesterharz oder Vinylesterharz, Vliesstoff, UV-Schutzfolie usw. und wird durch UV-Licht ausgehärtet.
. Die Vorteile der Sanierung beschädigter Rohre mit UV CIPP Glasfaserliner sind wie folgt:
Kostengünstig
Die Sanierung beschädigter Rohre mit UV CIPP Liner ist aufgrund der sehr schnellen Installation und des einfachen Verfahrens kostengünstig.
Die folgenden Merkmale erklären, warum die UV CIPP Auskleidung kostengünstig ist
Größenbereich: Die Größe des UV CIPP Liners liegt zwischen 8”(50mm) und 94” (2400mm), und die Wandstärke beträgt zwischen 2 mm und 22mm.
Schnell und effizient
Die UV CIPP Auskleidung ist eine schnelle und effiziente grabenlose Rohrsanierungstechnologie.
Sanierung von Rohrleitungen, die für herkömmliche Aushubmethoden nicht zugänglich sind
Im Gegensatz zu herkömmlichen Methoden erfordert die UV CIPP Auskleidung keinen Aushub von Boden, Fahrbahn oder Einfahrt.
Lange Lebensdauer: mehr als 50 Jahre
Verschiedene Anwendungen: Es kann Rohre aus Gusseisen, Beton und Kunststoff mit sehr dünner Wand auskleiden. Der CIPP Liner, der aus Glasfasergewebe und hochfestem Harz besteht, erhöht die Linerstärke und hat eine geringe Schrumpfung.
Glatte Oberfläche, sehr geringer Reibungswiderstand verbessert die Fließfähigkeit.
Keine Verkehrsstörungen
Sofort nach der Installation einsetzbar.
UV CIPP Fiber Liner Herstellung Maschine
Mit neuer Technologie zur Herstellung des UV CIPP (Cured In Place Pipe) Glasfaserliners. Sie besteht aus einer vollautomatischen Trockenlinerproduktionsmaschine und einer Nass-(Imprägnierungs-)Linermaschine.
Die Trockenlinermaschine ist vollautomatisch und besteht aus einem Materialabwickelgestell, einer Aramidseilzuführeinheit, einer Glasfasermatrixfaltungseinheit, einer leckagegeschützten Gewebeheißsiegelung und einer Lichtschutzfolienheißsiegelungseinheit sowie einer Faltungseinheit.
Die Nass-(Imprägnierungs-)Linermaschine gewährleistet die Herstellung von UV CIPP Glasfasern mit hoher Dickenpräzision und hoher Produktionsgeschwindigkeit. Sie besteht aus
Einem online vollautomatischen und hochpräzisen Harzdosier- und Mischsystem,
Eine vollautomatische leistungsstarke Vakuumanlage mit mehrstufiger Strömungsgestaltung, die die Anzahl der arbeitenden Vakuumpumpen gemäß der UV CIPP Linerproduktionssituation anpassen kann,
Ein ultraflaches Imprägnierungs- und Glättungssystem, 4 Glättungswagen mit einer hochpräzisen Hubanlage, die mit einem Kugelgewindetrieb und einem Gittermaßstab ausgestattet ist, um die Dickenpräzision und Gleichmäßigkeit zu gewährleisten.
Eine automatische Faltungseinheit .
Spezifikation
Min. Durchmesser mm |
Max. Durchmesser mm |
Kapazität m/Shift |
Fläche |
|
STL-600 |
200 |
600 |
300-600 |
45*4*5*2 |
STL-800 |
200 |
800 |
300-600 |
45*4*5*2 |
STL-1200 |
200 |
1200 |
200-500 |
50*5*5*2 |
STL-1500 |
200 |
1500 |
200-500 |
50*5*5*2 |
STL-2000 |
300 |
2000 |
200-500 |
55*7*5*2 |
Wichtige Merkmale und technische Vorteile:
Präzise Linereinbau: Die Maschine verfügt über eine kalibrierte Winde und ein Führungssystem, das einen reibungslosen und kontrollierten Einbau des harzgetränkten Liners in das Hauptrohr gewährleistet und das Risiko von Falten oder Wellen, die das Endprodukt beeinträchtigen könnten, minimiert.
Vielfältige Aushärtungsmöglichkeiten: Sie unterstützt mehrere Aushärtungsmethoden, einschließlich Dampf- und Heißwassersysteme. Diese Flexibilität ermöglicht es Auftragnehmern, die effizienteste Methode basierend auf der Harzart, dem Rohrdurchmesser und den Baustellenbedingungen auszuwählen, um eine vollständige und gleichmäßige Aushärtung für ein strukturell solides neues Rohr zu gewährleisten.
Intelligentes Steuerungszentrum: Der Betrieb wird über ein benutzerfreundliches, auf einer PLC basierendes Steuerpult mit Touchscreen-Schnittstelle vereinfacht. Dieses System ermöglicht die genaue Überwachung und Einstellung kritischer Parameter wie Druck, Temperatur und Inversionsgeschwindigkeit, um wiederholbare, hochwertige Ergebnisse zu gewährleisten.
Modulares und skalierbares Design: Wir verstehen, dass die Projektumfänge variieren, daher ist unsere Maschine auf einer modularen Plattform aufgebaut. Die Komponenten können so konfiguriert oder skaliert werden, dass sie einen breiten Bereich von Rohrdurchmessern, typischerweise von 100mm bis 1200mm, verarbeiten können, was sie zu einem vielseitigen Vermögen für jeden Sanierungsauftragnehmer macht.
Erhöhte Sicherheit und Zuverlässigkeit: Die Anlage wurde mit dem Schwerpunkt auf Sicherheit entwickelt und umfasst mehrere Sicherheitsverriegelungen, Druckentlastungsventile und Notstoppfunktionen. Ihr langlebiges Design aus korrosionsbeständigen Materialien gewährleistet eine lange Lebensdauer mit minimaler Ausfallzeit.
Die Vorteile für Ihr Unternehmen sind klar und erheblich. Durch die Investition in diese Technologie können Sie an einer breiteren Palette von Sanierungsprojekten mit höherer Effizienz teilnehmen. Die nicht-störende Natur des CIPP-Verfahrens bedeutet eine schnellere Projektabwicklung, eine geringere Beeinträchtigung des Verkehrs und der Gemeinschaft sowie niedrigere Gesamtkosten, wenn man die Wiederherstellung berücksichtigt. Sie bieten Ihren Kunden eine überlegene, langlebige Lösung und verbessern so den Ruf und die Rentabilität Ihres Unternehmens.
Vertrauen Sie einem Partner mit einem bewährten globalen Ruf. Mit einem Jahresexportwert zwischen US$ 1 Million und US$ 1,5 Million hat Qingdao Yongke Machinery erfolgreich zuverlässige Ausrüstung an Märkte in Nord- und Südamerika, Europa, Asien, Afrika und Ozeanien geliefert. Unser Team von 51-100 engagierten Fachkräften ist nicht nur darauf verpflichtet, eine Maschine zu liefern, sondern auch umfassende Unterstützung, einschließlich Betriebstraining und technischer Beratung, zu bieten. Die Wahl unserer CIPP Pipe Liner Machine bedeutet die Wahl einer auf Leistung ausgelegten Lösung, die von internationalen Qualitätsstandards unterstützt wird und von einem Hersteller mit umfangreicher Erfahrung in der Versorgung des globalen Infrastruktursektors unterstützt wird. Kontaktieren Sie uns noch heute, um zu besprechen, wie diese Maschine der Eckpfeiler Ihrer Rohrsanierungsdienste werden kann.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Wie lange ist die typische Lieferzeit für diese Maschine?
Die Lieferzeiten können je nach Konfiguration und aktuellem Auftragsvolumen variieren. Standardkonfigurationen haben in der Regel eine kürzere Lieferzeit, während vollkommen maßgeschneiderte Systeme zusätzliche Ingenieur- und Fertigungsarbeiten erfordern. Wir geben geschätzte Zeitpläne nach Erhalt Ihrer detaillierten Spezifikationen an.Bieten Sie Schulungen für Bedienpersonen an?
Ja, umfassende Bedienerschulungen sind ein wichtiger Teil unseres Serviceangebots. Wir bieten detaillierte Schulungssitzungen an, die in unserer Einrichtung oder auf Ihrer Baustelle durchgeführt werden können und die Maschine bedienen, Sicherheitsverfahren, grundlegende Wartung und Fehlerbehebung behandeln, um sicherzustellen, dass Ihr Team die Ausrüstung effektiv und sicher nutzen kann.Kann die Maschine verschiedene Arten von Harzlinern verarbeiten?
Absolut. Das Design der Maschine ist mit verschiedenen CIPP-Linermaterialien kompatibel, einschließlich Standard-Polyester-, Vinylester- und Epoxidharz-Linern. Das Aushärtungssystem (Dampf oder Heißwasser) kann so eingestellt werden, dass es den spezifischen Temperaturanforderungen des verwendeten Harzsystems entspricht.Welche Art von Nachkaufservice ist verfügbar?
Wir bieten einen robusten Nachkaufservice, einschließlich einer Garantiezeit, Zugang zu einer technischen Support-Hotline und die Lieferung echter Ersatzteile. Unser globaler Markenauftreten ermöglicht es uns, effizient Support für internationale Kunden zu koordinieren.Ist die Maschine sowohl für die Sanierung von Abwasser- als auch von Druckrohrleitungen geeignet?
Die primäre Anwendung ist für Schwerkraftabwasserrohre und Abflüsse. Für Druckrohrleitungen (wie Wasserhauptleitungen) unterscheiden sich das Verfahren und die Linerspezifikationen. Wir empfehlen, sich mit unseren Ingenieuren zu beraten, um die Eignung für spezifische Druckanwendungen zu bestimmen, da möglicherweise Modifikationen erforderlich sind.Wie wird die Maschine zur Baustelle transportiert?
Die Maschine ist mit Mobilität im Auge entworfen. Sie wird normalerweise auf einem Trailer oder einer Schlitten montiert, um sie mit Standard-Lastwagen einfach zu transportieren. Das modulare Design ermöglicht es auch, die Maschine in Hauptkomponenten zu zerlegen, wenn dies für den Zugang zu beengten Baustellen erforderlich ist.Welche Hauptstromquellenoptionen gibt es?
Um verschiedenen Baustellenbedingungen gerecht zu werden, kann die Maschine so konfiguriert werden, dass sie mit Standard-Industriestrom (z. B. 380V) betrieben wird oder mit einer dedizierten Dieselerzeugereinheit integriert werden kann, was Flexibilität für abgelegene oder netzferne Projektstandorte bietet.Können Sie die Maschine für eine spezifische Projektanforderung anpassen?
Anpassungen sind eine Stärke unseres Herstellungsprozesses. Wir können Spezifikationen wie die Windenkapazität, die Kesselleistung, die Steuerungssystemmerkmale und die Trailerkonfiguration ändern, um sie besser an Ihre typischen Projektparameter und Arbeitsabläufe anzupassen.
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