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HilfezentrumCIPP liner hose Herstellungsmaschine
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CIPP liner hose manufacturing machine
Was ist ein CIPP Liner-Schlauch?
In-situ ausgehärtete Rohrinnenauskleidung, oder CIPP, ist eine schnellste grabenlose Lösung zur Reparatur alter oder beschädigter unterirdischer Rohrleitungen für Abwasser, Kanalisation oder Trinkwasser, ohne dass der Boden, die Fahrbahn und der Einfahrtseingang ausgehoben werden müssen.
Es gibt zwei Arten von CIPP-Liner-Schläuchen: eine ist die Wärmehärtung, wie Dampf und heißes Wasser, und die andere ist die UV-Härtung (UV-CIPP-Liner).
Die Vorteile der Reparatur beschädigter Rohre mit einem CIPP-Liner-Schlauch sind wie folgt:
Kostengünstig
Die Sanierung beschädigter Rohre mit einem CIPP-Liner ist sehr schnell und der Vorgang ist einfach.
Die folgenden Merkmale erklären, warum die CIPP-Auskleidung kostengünstig ist:
Durchmesserbereich: von 2“ (50 mm) bis 120“ (3000 mm), und die Wanddicke beträgt von 2 mm bis 30 mm.
Schnell und effizient
Die CIPP-Auskleidung ist eine schnelle und effiziente grabenlose Rohrsanierungstechnologie.
Sanierung von Rohrleitungen, die für herkömmliche Grabbethoden nicht zugänglich sind
Im Gegensatz zu herkömmlichen Methoden erfordert die CIPP-Auskleidung keine Aushebung des Bodens, der Fahrbahn oder des Einfahrtseingangs.
Lange Lebensdauer: Vollständig strukturelle Fixierung, die auf mehr als 50 Jahre ausgelegt ist.
Verschiedene Anwendungen: Es kann Gussrohre, Betonrohre und Kunststoffrohre mit einem sehr dünnen CIPP-Liner-Schlauch sanieren. Der aus Glasfasermatrix und hochfestem Harz hergestellte Liner-Material erhöht die Liner-Stärke und hat eine geringe Schrumpfung.
Glatte Oberfläche, sehr geringe Reibung verbessert die Durchflusskapazität.
Keine Verkehrsstörung
Sofort nach der Installation einsetzbar.
CIPP liner hose manufacturing machine
Mit neuer Technologie zur Herstellung des CIPP (Cured In Place Pipe) Liner-Schlauchs. Es ist mit einer vollautomatischen Trockenliner-Herstellungsmaschine und einer Nass-(Imprägnierungs-)Liner-Herstellungsmaschine ausgestattet.
Die Trockenliner besteht aus einer Materialabwickelstation, einer Aramidseilbeschickungsstation, einer Glasfasermatrix-Faltstation, einer leckagefesten Vliesstoff-Wärmesiegelung und einer lichtdichten Folien-Wärmesiegelungseinheit sowie einer Faltseinheit.
Die Nass-(Imprägnierungs-)Liner-Schlauch-Herstellungsmaschine besteht aus einer online vollautomatischen und hochpräzisen Harzdosier- und Mischungseinheit, einer vollautomatischen leistungsstarken Vakuumeinheit, einer ultraflachen Imprägnierungs- und Glättungseinheit und einer automatischen Faltseinheit, um eine hohe Produktionsgeschwindigkeit, vollständige Imprägnierung von Glasfasern und Harz, gleichmäßige Dicke und geringeren Harzverbrauch zu gewährleisten.
Spezifikation
Min. Dia mm |
Max. Dia mm |
Kapazität m/Shift |
Fläche |
|
STL-600 |
200 |
600 |
300 - 600 |
45*4*5*2 |
STL-800 |
200 |
800 |
300 - 600 |
45*4*5*2 |
STL-1200 |
200 |
1200 |
200 - 500 |
50*5*5*2 |
STL-1500 |
200 |
1500 |
200 - 500 |
50*5*5*2 |
STL-2000 |
300 |
2000 |
200 - 500 |
55*7*5*2 |
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