Труба бесшовная из стали A335 P9 T9 & K90941, сопротивляющая давлению, с точными размерами, механическая бесшовная труба

 Несшовные стальные трубки и трубы из сплава серии ASTM A3351. Обзор основных характеристик продукции

В качестве критически важных несущих элементов для промышленного термоинженерного оборудования, бесшовные стальные трубы из сплава серии A335 изготавливаются строго в соответствии со стандартом ASTM A335. Они представлены в 16 основных марках материалов, которые могут быть точно подобраны в зависимости от различных температурных и давлениях рабочих условий. Ниже приведено сравнение ключевых характеристик часто используемых материалов:

2. Подробности продукции: технология производства и характеристики материала

Серия A335 использует двухэтапный процесс бесшовного формирования —горячекатаное прокалывание + холодная протяжка с точной прокаткой— чтобы обеспечить целостность внутренней структуры трубы и избежать дефектов, таких как швы (часто встречающаяся слабая сторона сварных труб). Во время производства каждая партия труб проходит строгий контроль размеров: овальность наружного диаметра ≤ 0,5% от номинального диаметра, а шероховатость внутренней стенки достигает Ra ≤ 6,3 мкм, что минимизирует потери на турбулентность при прохождении жидкостей (например, пара или теплоносного масла).

Что касается диапазона материалов, эта серия разработана для удовлетворения различных промышленных потребностей: низкохромовые марки (например, P5/T5, P22/T22) являются экономически выгодными вариантами для средних температур (300℃ - 593℃) и среднего давления, таких как водяные стенки обычных теплоэнергетических котлов; среднихромовые марки (например, P9/T9, K90941) отличаются высокой стойкостью в высокотемпературных серосодержащих средах, что делает их идеальными для гидрировательных реакторов нефтехимии; высокохромовые марки (например, P91/T91, P92/T92) содержат микро - легирующих элементов (V, Nb, W), образующих стабильную мартенситную структуру, которая сохраняет механическую прочность даже при 650℃ - 690℃, и подходят для ультранадкритических теплоэнергетических установок и трубопроводов для перекачки расплавленной соли в новых энергетических солнечных термоэлектростанциях.

Все готовые продукты должны пройти 100% качественный контроль: гидростатическое испытание (тестовое давление ≥ 1,5 раза превышает расчетное давление) для проверки прочности на давление, вихретоковый контроль для выявления поверхностных дефектов и ультразвуковой контроль для проверки внутренних трещин или включений. Полный набор тестовых отчетов (включая сертификаты на материал, записи измерений размеров и отчеты о неразрушающем контроле) будет предоставлен клиентам вместе с товаром.

3. Основные преимущества по производительности: адаптация к суровым промышленным условиям

Конкурентоспособность серии A335 заключается в ее целенаправленных решениях для трех основных промышленных проблем: высокая температура, высокое давление и сильная коррозия.

• Широкий диапазон высокотемпературной стабильности: Различные марки охватывают температурный диапазон от 593℃ до 690℃. Например, P92/T92 может работать непрерывно при 675℃ более 100 000 часов без значительного окисления и отслаивания; P22/T22, с сбалансированным соотношением Cr - Mo, имеет превосходную термоустойчивость к усталости, что делает его подходящим для оборудования, которое часто запускается и останавливается (например, котлов-утилизаторов в сталелитейных заводах).

• Высокая несущая способность при высоком давлении: Бесшовная структура и равномерная толщина стенки позволяют трубам выдерживать длительные рабочие давления до 30 МПа (для марки P91/T91). На практике это означает, что трубы могут заменить более тяжелые углеродистые стальные трубы при одинаковом давлении, уменьшая общий вес промышленного оборудования на 20% - 30%.

• Устойчивость к коррозии в различных средах: Для серосодержащих дымовых газов или смешанных паровых сред марки на основе Cr5Mo (P5/T5, K41545) препятствуют коррозии под воздействием сернистых соединений; при транспортировке органических кислот и высокотемпературных нефтяных суспензий в нефтехимии марки на основе Cr9Mo (P9/T9, K90941) устойчивы к водородной хрупкости и межкристаллитной коррозии; высококлассные марки, такие как K92460, с добавлением азота, даже адаптируются к коррозии расплавленной соли (смеси нитрата натрия и нитрата калия) в проектах новых энергетических источников.

4. Сценарии применения: от традиционной промышленности до новых энергетических источников

Благодаря разнообразию материалов и адаптации к различным условиям эксплуатации, серия A335 широко используется в четырех основных областях:

• Энергетическая промышленность: В качестве «сосудов» теплоэнергетических и атомных энергетических котлов, она используется для труб наддувателя (P91/T92), труб перегревателя (P22/T22) и труб экономайзера (P5/T5); в новых энергетических источниках она служит в качестве труб для транспортировки расплавленной соли (K92460) в солнечных термоэлектростанциях и труб теплообменников (P9/T9) для биомассовой энергетики.

• Нефтехимическая промышленность: Применяется в гидрировательных реакторах (K90941), подъемниках каталитических крекинговых установок (P9/T9) и высокотемпературных нефтяных трубопроводах (P22/T22), устойчивая к коррозии от воздействия водорода, серы и компонентов тяжелой нефти.

• Химическая промышленность: Используется для теплообменников (P5/T5) в крекинговых печах этилена, соединительных труб сосудов под давлением (P91/T91) в аммиачных синтезаторах и кислотостойких трубопроводов (K41545) в производстве серной кислоты.

• Морское строительство: Среднихромовые марки (P9/T9) используются для паровых котлов морских платформ, обладающих превосходной устойчивостью к коррозии в влажной морской атмосфере и к переменным температурным напряжениям.

5. О нашей фабрике: профессиональный производитель промышленных труб из сплава

Мы являемся ведущим производителем, специализирующимся на бесшовных стальных трубах из сплава серии ASTM A335, с производственной площадью в 20 000 квадратных метров и годовым выпуском 50 000 тонн. Наши основные преимущества включают:

• Современное производственное оборудование: Оборудовано 3 комплектами горячекатаных прокалывающих установок, 5 линий холодной протяжки с точной прокаткой и полностью автоматической термообрабатывающей печью, обеспечивающей стабильную однородность продукции.

• Строгая сертификация качества: Мы получили сертификат системы менеджмента качества ISO 9001, сертификат на материал ASTM и квалификацию по сварке ASME BPVC Section IX, соответствующие стандартам европейского, американского и юго-восточной азиатского рынков.

• Возможность индивидуального производства: Мы можем производить трубы специальных размеров (например, сверхтолстостенные ≥ 80 мм, малого диаметра ≤ 10 мм) и с индивидуальной термообработкой в соответствии с чертежами заказчика; минимальный заказ для стандартных марок составляет 1 тонну, а срок поставки - 7 - 15 рабочих дней.

• Постпродажная поддержка: Мы предоставляем бесплатную консультацию по выбору материала (на основе рабочих условий заказчика), на - site инструктаж по монтажу и 12 - месячную гарантию качества. Наша техническая команда отвечает на запросы заказчиков в течение 24 часов.