Трубы для наддувного парогенератора A335 P91 T91 и K91560 с высокой устойчивостью к высоким температурам и равномерной стенкой для электростанций

 Несовмещенные стальные трубки и трубы из сплава серии ASTM A3351. Обзор основных характеристик продукции

В качестве важных несущих компонентов для промышленного термического оборудования, бесшовные стальные трубы из сплава серии A335 изготавливаются строго в соответствии со стандартом ASTM A335. Они охватывают 16 основных марок материалов и могут быть точно выбраны в зависимости от различных рабочих условий температуры и давления. Ниже представлено сравнение ключевых характеристик часто используемых материалов:

2. Подробности продукции: Технология изготовления и характеристики материалов

Серия A335 использует двухэтапный процесс бесшовного формирования —горячая прокатка с перфорацией + холодная протяжка с точной прокаткой— чтобы обеспечить целостность внутренней структуры трубы и избежать дефектов, таких как сварные швы (часто встречающаяся слабость сварных труб). Во время производства каждая партия труб проходит строгий контроль размеров: овальность наружного диаметра ≤ 0,5% от номинального диаметра, а шероховатость внутренней стенки достигает Ra ≤ 6,3 мкм, что минимизирует потери на турбулентность при прохождении жидкостей (например, пара или теплоносного масла).

Что касается охвата материалов, эта серия разработана для удовлетворения различных промышленных потребностей: низкохромовые марки (например, P5/T5, P22/T22) являются экономически эффективными вариантами для средних температур (300℃ - 593℃) и среднего давления, таких как водяные стенки обычных тепловых котлов; среднихромовые марки (например, P9/T9, K90941) отличаются высокой устойчивостью в высокотемпературных серосодержащих средах, что делает их идеальными для гидрирующих реакторов нефтехимии; высокохромовые марки (например, P91/T91, P92/T92) оснащены микроэлементами (V, Nb, W), образующими стабильную мартенситную структуру, которая сохраняет механическую прочность даже при 650℃ - 690℃, и подходят для ультраультравысококритических тепловых электростанций и трубопроводов для солнечной термоэлектрической энергетики с расплавленной солью.

Все готовые продукты должны пройти 100% качественный контроль: гидростатическое испытание (тестовое давление ≥ 1,5 раза превышает расчетное давление) для проверки сопротивления давлению, вихретоковый контроль для обнаружения поверхностных дефектов и ультразвуковой контроль для проверки внутренних трещин или включений. Полный набор тестовых отчетов (включая сертификаты материалов, записи по контролю размеров и отчеты по негосударственным испытаниям) будет предоставлен клиентам вместе с товаром.

3. Основные преимущества по производительности: Приспособленность к суровым промышленным условиям

Конкурентоспособность серии A335 заключается в ее целенаправленных решениях для трех основных промышленных проблем: высокая температура, высокое давление и сильная коррозия.

• Широкий диапазон высокотемпературной стабильности: Различные марки охватывают температурный диапазон от 593℃ до 690℃. Например, P92/T92 может работать непрерывно при 675℃ более 100 000 часов без значительного окисления и отслаивания; P22/T22 с сбалансированным соотношением Cr - Mo имеет отличную термоустойчивость к усталости, что делает его подходящим для оборудования, которое часто включается и выключается (например, котлы на остаточное тепло в сталелитейных заводах).

• Высокая несущая способность при высоком давлении: Бесшовная структура и равномерная толщина стенки позволяют трубам выдерживать длительные рабочие давления до 30 МПа (для марки P91/T91). На практике это означает, что трубы могут заменить более тяжелые углеродистые стальные трубы при одинаковом давлении, уменьшая общий вес промышленного оборудования на 20% - 30%.

• Устойчивость к коррозии в различных средах: Для серосодержащих дымовых газов или смешанных паровых сред марки на основе Cr5Mo (P5/T5, K41545) препятствуют коррозии под воздействием сернистых соединений; при транспортировке органических кислот и высокотемпературных нефтяных суспензий в нефтехимии марки на основе Cr9Mo (P9/T9, K90941) устойчивы к водородной хрупкости и межкристаллитной коррозии; высококлассные марки, такие как K92460, с добавлением азота, даже приспособлены к коррозии расплавленной солью (смесь нитрата натрия и нитрата калия) в проектах новых энергетических технологий.

4. Сценарии применения: От традиционной промышленности до новых энергетических технологий

Благодаря разнообразию материалов и приспособляемости по производительности, серия A335 широко используется в четырех основных областях:

• Энергетическая промышленность: Как "сосуды" тепловых и атомных электростанций, она используется для труб перегревателя (P91/T92), труб регениратора (P22/T22) и труб экономайзера (P5/T5); в новых энергетических технологиях она служит трубопроводами для транспортировки расплавленной соли (K92460) в солнечных термоэлектростанциях и теплообменных трубах (P9/T9) для биомассовой энергетики.

• Нефтехимическая промышленность: Применяется в гидрирующих реакторах (K90941), подъемниках каталитических крекинговых установок (P9/T9) и высокотемпературных нефтяных трубопроводах (P22/T22), сопротивляясь коррозии от водорода, серы и компонентов тяжелой нефти.

• Химическая промышленность: Используется для теплообменников (P5/T5) в крекинговых печах этилена, соединительных труб для сосудов под давлением (P91/T91) в аммиачных заводах и кислотостойких трубопроводов (K41545) в производстве серной кислоты.

• Морское строительство: Среднихромовые марки (P9/T9) используются для паровых котлов морских платформ и имеют отличную устойчивость к коррозии в влажной морской атмосфере и к переменному температурному напряжению.

5. О нашей фабрике: Профессиональный производитель промышленных труб из сплава

Мы являемся ведущим производителем, специализирующимся на бесшовных стальных трубах из сплава серии ASTM A335, с производственной площадью в 20 000 квадратных метров и годовой продукцией в 50 000 тонн. Наши основные преимущества включают:

• Современное производственное оборудование: Оборудовано 3 комплектами горячих прокатных установок с перфорацией, 5 линиями холодной протяжки с точной прокаткой и полностью автоматической термообрабатывающей печью, чтобы обеспечить стабильную консистенцию продукции.

• Строгая сертификация качества: Мы получили сертификат системы менеджмента качества ISO 9001, сертификат на материал ASTM и квалификацию по сварке ASME BPVC Section IX, что соответствует стандартам европейского, американского и юго-восточной азиатского рынков.

• Возможность индивидуального производства: Мы можем производить трубы с специальными характеристиками (например, сверхтолстые стенки ≥ 80 мм, малые диаметры ≤ 10 мм) и индивидуальными термообрабатывающими технологиями в соответствии с чертежами клиента; минимальный заказ для стандартных марок составляет 1 тонну, а срок поставки - 7 - 15 рабочих дней.

• Постпродажная поддержка: Мы предоставляем бесплатную консультацию по выбору материалов (на основе рабочих условий клиента), на-site консультацию по установке и гарантию качества на 12 месяцев. Наша техническая команда отвечает на запросы клиентов в течение 24 часов.