Горячекатаная сталь 1.2379 круглый стержень холоднодеформируемой штамповой стали
1.2379 Холоднодеформируемая Сталь для Штампов
Введение:
D2 является высокоуглеродистой - высокохромистой инструментальной сталью, упрочняющейся в воздухе, термообрабатываемой до твердости 60-62 Rc. D2 обладает отличной износостойкостью и устойчивостью к истиранию благодаря большому количеству карбидов в микроструктуре. D2 широко используется в длительных производственных процессах холодной обработки, требующих очень высокой износостойкости и высокой прочности на сжатие. Она может быть механически обработана в отожженном состоянии, и, как и другие инструментальные стали, упрочняющиеся в воздухе, демонстрирует минимальное искажение при термообработке. D2 доступен в виде круглых, плоских и квадратных заготовок без децементации, а также в виде шлифованной плоской заготовки и сверлильной штанги.
Области применения:
Типичные области применения инструментальной стали D2 - это вырубка, формование и обрезные штампы, измерительные инструменты, резцы для разрезания, детали, подвергающиеся износу, штампы для ламинирования, штампы для накатки резьбы, тянущие штампы, ротационные резальные штампы, насечные ролики, штампы для гибки, измерительные инструменты, ножи для резки, полировальные инструменты, валики, детали машин, мастерские детали, шнеки и наконечники для инъекционного литья, шовные валики, штампы для экструзии, резчики шин, рубильные машины для отходов и т.д.
Ковка:
Нагрев для ковки должен быть медленным и равномерным. Выдерживать при температуре 1850°-1950°F до полного прогрева и повторно нагревать по необходимости, прекращая работу, когда температура опустится ниже 1700°F. После ковки медленно охлаждать в известковом порошке, мизе, сухих золошках или печи. D2 всегда следует отжигать после ковки.
Отжиг:
Медленно нагреть до 1550°-1600°F, выдерживать до полного прогрева всего материала и медленно охлаждать в печи (с скоростью 40°F в час) до примерно 1000°F, после чего скорость охлаждения может быть увеличена. Необходимо принять соответствующие меры предосторожности, чтобы предотвратить чрезмерный цементацию или обезуглероживание.
Устранение напряжений:
При необходимости устранения напряжений, возникающих при механической обработке, медленно нагреть до 1050°-1250°F, дать равномерно прогреться и затем охладить в неподвижном воздухе (устранение напряжений).
Предварительное нагревание перед закалкой:
Постепенно нагревать до 1350°-1450°F и удерживать при этой температуре до равномерного нагревания материала.
Закалка:
После тщательного предварительного нагревания нагреть до 1800°-1850°F. Удерживать заготовку при температуре закалки до полного и равномерного нагревания.
Охлаждение (отпуск):
D2 - это марка стали, закаляемая в воздухе, и она приобретает твердость при охлаждении в неподвижном воздухе. Чтобы избежать образования окалины и предотвратить обезуглероживание поверхности заготовки, рекомендуются печи с контролируемой атмосферой или вакуумные печи. Если такие печи недоступны, упаковочная закалка, сольваты или обертывание детали фольгой из нержавеющей стали обеспечат некоторую степень защиты поверхности в процессе закалки. Детали следует позволить остыть до 150°F, или до температуры, при которой их можно держать рукой, и затем сразу подвергнуть отпуску.
Отпуск:
Температура отпуска может быть изменена
Эквивалентные марки |
GB |
DIN |
AISI |
JIS |
BS |
||||||||
Cr12Mo1V1 |
1.2379 |
D2 |
SKD11 |
BD2 |
|||||||||
Химический состав |
C |
Si |
Mn |
Cr |
P |
S |
V |
Mo |
Другое |
||||
1.50 - 1.60 |
0.10 - 0.40 |
0.15 - 0.45 |
11.50 - 12.50 |
0.03 MAX |
0.03 MAX |
0.90 - 1.10 |
0.60 - 0.80 |
- |
|||||
Доступный размер |
Стальной круглый стержень |
Диаметр |
Длина |
||||||||||
60 - 800 мм |
2000-6000 мм |
||||||||||||
Плоская планка |
Толщина |
Ширина |
Длина |
||||||||||
25-400 мм |
200-800 мм |
2000-6000 мм |
|||||||||||
Состояние поверхности |
Черная поверхность/ Полированная/ Обработанная |
||||||||||||
Твердость после отжига |
HB225MAX |
||||||||||||
Характеристики |
Очень высокая стойкость против абразивного и адгезионного износа благодаря большому количеству твердых карбидов в металлической матрице стали |
||||||||||||
Применение |
Ножницы для резки, матрицы для накатки резьбы, инструменты для протяжки и изгиба |
||||||||||||
Тепловая обработка |
Закалка |
||||||||||||
100°C |
200°C |
300°C |
400°C |
500°C |
|||||||||
63 |
61 |
58 |
58 |
59 |
|||||||||
Механические свойства |
Плотность |
7.7[г/см3] |
|||||||||||
Теплопроводность |
20.20 Вт/(м/К) |
||||||||||||
Удельная теплоемкость[Дж/г.К] |
0.46 |
||||||||||||
Коэффициент линейного теплового расширения 10-6 °С-1 | |||||||||||||
20-100°C |
20-200°C |
20-300°C |
20-400°C |
20-500°C |
|||||||||
Отправить запрос этому поставщику
Вам также может понравиться
-
Стальной сплав 1.2510 холоднодеформируемая листовая сталь для штамповочных формUS$ 500 - 1500MOQ: 3 Tons
-
Стальной сплав 1.2510. Круглый стержень холоднокатального литейного сталиUS$ 500 - 1500MOQ: 3 Tons
-
Сталь легированная 1.2379 Холоднодеформируемая литейная сталь для штамповUS$ 500 - 1500MOQ: 3 Tons
-
Стальной сплав 1.2379 Холоднодеформируемая литейная пластина для штамповочных матрицUS$ 500 - 1500MOQ: 3 Tons
-
Стальной сплав 1.2379 холоднодеформируемая сталь для штамповочных форм круглый стерженьUS$ 500 - 1500MOQ: 3 Tons
-
Стальной сплав 1.2080 Холоднодеформируемая литейная сталь для штамповUS$ 500 - 1500MOQ: 3 Tons
-
Стальной сплав 1.2080 Холоднодеформируемая литейная стальная пластина для штамповUS$ 500 - 1500MOQ: 3 Tons
-
Стальной сплав 1.2080 круглый стержень холоднодеформируемой литейной сталиUS$ 500 - 1500MOQ: 3 Tons
-
Стальной сплав 1.2436. Круглый стержень холоднодеформируемой штамповочной сталиUS$ 500 - 1500MOQ: 3 Tons
-
Инструментальная сталь 1.2510 Холоднодеформируемая штамповочная стальUS$ 500 - 1500MOQ: 3 Tons




