Главная > Металлургия, минералы и энергетика > Сталь и изделия из стали > Стальной круглый пруток > Стальной сплав 1.2379 холоднодеформируемая сталь для штамповочных форм круглый стержень

Стальной сплав 1.2379 холоднодеформируемая сталь для штамповочных форм круглый стержень

Стальной сплав 1.2379 холоднодеформируемая сталь для штамповочных форм круглый стержень photo-1
Стальной сплав 1.2379 холоднодеформируемая сталь для штамповочных форм круглый стержень photo-2
Стальной сплав 1.2379 холоднодеформируемая сталь для штамповочных форм круглый стержень photo-3
US$ 500 - 1500 MOQ: 3 Tons
Ключевые характеристики
Получить актуальную цену
Название бренда:
CWS-Steel
Место производства:
China
Модельный номер:
cws-15
Оплата и доставка
Способы оплаты:
Порт отгрузки:
Shanghai
Детали доставки:
30 days
Название бренда CWS-Steel
Место производства China
Модельный номер cws-15
Тип Стальной сплавной стержень
Применение Дие-стальной брусок
Техника Другое, Чёрный, Шлифованный, Грубо обработанный, Облупанный, Полированный
Стандарт AISI, DIN, ГОСТ, JIS
Легированный или нет Является ли сплавом
Специальное применение Штамповая сталь

1.2379 Холоднодеформируемая Штамповочная Сталь
Введение:
D2 - это высокоуглеродистая высокохромистая инструментальная сталь, подвергаемая закалке на воздухе, термообрабатываемая до твердости 60-62 Rc. D2 обладает отличной износостойкостью и устойчивостью к истиранию благодаря большому количеству карбидов в микроструктуре. D2 широко используется в долгосрочных производственных процессах холодной обработки, требующих очень высокой износостойкости и высокой прочности на сжатие. Она может быть механически обработана в отожженном состоянии, и, как и другие инструментальные стали, подвергаемые закалке на воздухе, демонстрирует минимальное искажение при термообработке. D2 доступен в виде круглых, плоских и квадратных заготовок без декарбуризации, а также в виде шлифованной плоской заготовки и сверлильной штанги.

Области применения:
Типичные области применения инструментальной стали D2 - вырубка, формование и обрезные штампы, измерительные инструменты, резцы для продольной резки, детали, подвергаемые износу, штампы для ламинирования, штампы для накатки резьбы, тянущие штампы, ротационные резные штампы, насечные инструменты, штампы для гибки, измерительные инструменты, ножи для резки, полировальные инструменты, ролики, механические детали, мастерские детали, компоненты шнека и наконечника для инъекционного литья, ролики для сшива, штампы для экструзии, устройства для дробления шин, рубильные машины и т.д.
Ковка:
Нагрев для ковки должен осуществляться медленно и равномерно. Задерживать при температуре 1850°-1950°F до полного прогрева и повторно нагревать по мере необходимости, прекращая работу, когда температура опустится ниже 1700°F. После ковки медленно охлаждать в известью, мизисой, сухим золой или печи. D2 всегда следует отжигать после ковки.
Отжиг:
Медленно нагревать до 1550°-1600°F, удерживать до полного прогрева всего материала, а затем медленно охлаждать в печи (с скоростью 40°F в час) до примерно 1000°F, после чего скорость охлаждения может быть увеличена. Необходимо принять соответствующие меры предосторожности, чтобы предотвратить чрезмерное цементацию или децементацию.
Устранение внутренних напряжений:
При необходимости устранения напряжений, возникающих при механической обработке, медленно нагревать до 1050°-1250°F, дать равномерно прогреться, а затем охлаждать в неподвижном воздухе (устранение внутренних напряжений).
Предварительное нагревание перед закалкой:
Плавно нагревать до 1350°-1450°F и удерживать при этой температуре до полного и равномерного прогрева материала.
Закалка:
После тщательного предварительного нагревания нагревать до 1800°-1850°F. Удерживать деталь при температуре закалки до полного и равномерного прогрева.
Охлаждение (выкручивание):
D2 - это сталь, закаляемая в воздухе, и она приобретает твердость при охлаждении в неподвижном воздухе. Чтобы избежать образования окалины и предотвратить обезуглероживание поверхности детали, рекомендуются печи с контролируемой атмосферой или вакуумные печи. Если такие печи недоступны, упаковочная закалка, солевые ванны или обертывание детали фольгой из нержавеющей стали обеспечат некоторую степень защиты поверхности в процессе закалки. Детали следует позволить охладиться до 150°F, или до того момента, когда их можно будет держать голыми руками, а затем немедленно отпускать.
Отпуск:
Температура отпуска может изменяться

Эквивалентные марки

GB

DIN

AISI

JIS

BS

Cr12Mo1V1

1.2379

D2

SKD11

BD2

Химический состав

C

Si

Mn

Cr

P

S

V

Mo

Другое

1.50-1.60

0.10-0.40

0.15-0.45

11.50-12.50

0.03MAX

0.03MAX

0.90-1.10

0.60-0.80

-

Доступный размер

Круглый пруток

Диаметр

Длина

60-800 мм

2000-6000 мм

Плоская стержень

Толщина

Ширина

Длина

25-400 мм

200-800 мм

2000-6000 мм

Состояние поверхности

Чёрная поверхность/ Полированная/ Обработанная

Твёрдость после отжига

HB225MAX

Характеристики

Очень высокая стойкость против абразивного и адгезионного износа благодаря большому количеству твёрдых карбидов в матрице стали
умеренная обрабатываемость, хорошая размерная стабильность
прочность и способность к закалке по всему сечению

Применение

Ножницы для резки, матрицы для накатки резьбы, инструменты для протяжки и изгиба
Валики для фланцевания и выравнивания, инструменты для точной резки
Инструменты для глубокой протяжки, пластмассовые формы для абразивных полимеров
Матрицы для холодной экструзии, матрицы для протяжки

Тепловая обработка

Закалка
Закалка осуществляется при температуре 1000-1040oC с последующим охлаждением в масле, теплой ванне (500-550oC), охлаждающей ванне или воздухе. Твердость после закалки составляет 62-64 HRC.
Отпуск
Температура отпуска: 150-550oC
Температура закалки (°C) в зависимости от твердости (HRC)

100°C

200°C

300°C

400°C

500°C

63

61

58

58

59

Механические свойства

Плотность

7.7[г/см3]

Теплопроводность

20.20 Вт/(м/К)

Удельная теплоемкость [Дж/г.К]

0.46

Коэффициент линейного теплового расширения 10-6 °С-1

20-100°C

20-200°C

20-300°C

20-400°C

20-500°C

 


Тэги продукта: штамповая сталь , круглый стальной брус , DIN 1.2379

Отправить запрос этому поставщику

Сообщение
0/5000

Хотите лучшую цену? Опубликуйте запрос предложений сейчас!
Тип бизнеса
Производитель
Год основания
2001
Размер фабрики
10 000 - 30 000 квадратных метров
Годовой объем экспорта
5 миллиона долларов США - 10 миллионов долларов США

Вам также может понравиться