Tubos de trocador de calor A335 P12 T12 & K11562 com estabilidade térmica e espessura uniforme. Tubos de trocador de calor comerciais.

 ASTM A335 Series Seamless Alloy Steel Pipes & Tubes1. Visão Geral da Especificação do Produto Principal

Como componentes críticos de suporte a pressão para engenharia térmica industrial, os tubos de aço liga contínuo da série A335 são fabricados estritamente em conformidade com a norma ASTM A335. Cobrindo 16 graus principais de material, eles podem ser selecionados com precisão com base em diferentes condições de trabalho de temperatura e pressão. O seguinte é uma comparação das principais especificações para materiais comuns:

2. Detalhes do Produto: Artesanato e Características do Material

A série A335 adota um processo de formação contínua em dois passos —perfuração a quente + laminagem precisa por estiramento a frio— para garantir a integridade da estrutura interna do tubo e evitar defeitos como juntas de solda (um ponto fraco comum em tubos soldados). Durante a produção, cada lote de tubos passa por um controle rigoroso de dimensões: a ovalidade do diâmetro externo é ≤ 0,5% do diâmetro nominal, e o acabamento superficial da parede interna atinge Ra ≤ 6,3μm, o que minimiza as perdas por turbulência quando fluidos (como vapor ou óleo de transferência de calor) fluem através.

Em termos de cobertura de materiais, a série é projetada para atender às diversas necessidades industriais: graus de baixo teor de cromo (por exemplo, P5/T5, P22/T22) são opções econômicas para cenários de média temperatura (300℃-593℃) e média pressão, como paredes d'água de caldeiras de energia térmica convencionais; graus de médio teor de cromo (por exemplo, P9/T9, K90941) se destacam em ambientes contendo enxofre e alta temperatura, tornando-os ideais para reatores de hidrogenação petroquímicos; graus de alto teor de cromo (por exemplo, P91/T91, P92/T92) são equipados com elementos de liga traço (V, Nb, W), formando uma estrutura martensítica estável que mantém a resistência mecânica mesmo a 650℃-690℃, adequada para unidades de energia térmica ultra-supercríticas e dutos de sal fundido de geração de energia solar térmica de nova energia.

Todos os produtos finais devem passar por inspeções de qualidade de 100%: ensaio hidrostático (pressão de teste ≥ 1,5 vezes a pressão de projeto) para verificar a resistência à pressão, ensaio de correntes parassitas para detectar defeitos superficiais e ensaio ultrassônico para verificar rachaduras internas ou inclusões. Um conjunto completo de relatórios de teste (incluindo certificados de material, registros de inspeção de dimensões e relatórios de ensaios não destrutivos) será fornecido aos clientes juntamente com a mercadoria.

3. Vantagens Principais de Desempenho: Adaptadas a Condições Industriais Adversas

A competitividade da série A335 reside em suas soluções direcionadas para três principais problemas industriais: alta temperatura, alta pressão e forte corrosão.

• Estabilidade em Alta Temperatura em Ampla Faixa: Diferentes graus cobrem uma faixa de temperatura de 593℃-690℃. Por exemplo, o P92/T92 pode operar continuamente a 675℃ por mais de 100.000 horas sem descamação oxidativa significativa; o P22/T22, com sua razão equilibrada de Cr-Mo, tem excelente resistência à fadiga térmica, tornando-o adequado para equipamentos que se iniciam e se desligam com frequência (por exemplo, caldeiras de recuperação de calor em usinas siderúrgicas).

• Capacidade de Suporte a Alta Pressão: A estrutura contínua e a espessura uniforme da parede permitem que os tubos suportem pressões de trabalho a longo prazo de até 30MPa (para o grau P91/T91). Em aplicações reais, isso significa que os tubos podem substituir tubos de aço carbono mais pesados sob a mesma pressão, reduzindo o peso total dos equipamentos industriais em 20%-30%.

• Resistência à Corrosão por Múltiplos Meios: Para ambientes mistos de gás de combustão contendo enxofre ou vapor, graus baseados em Cr5Mo (P5/T5, K41545) inibem a corrosão por tensão de sulfeto; no transporte de ácidos orgânicos petroquímicos e barbotina de óleo a alta temperatura, graus baseados em Cr9Mo (P9/T9, K90941) resistem à fragilização por hidrogênio e corrosão intergranular; graus de alta qualidade como o K92460, com adição de nitrogênio, até se adaptam à corrosão por sal fundido (mistura de nitrato de sódio - nitrato de potássio) em projetos de nova energia.

4. Cenários de Aplicação: Da Indústria Tradicional à Nova Energia

Com base em sua diversidade de materiais e adaptabilidade de desempenho, a série A335 tem sido amplamente utilizada em quatro campos principais:

• Indústria de Energia: Como "vasos sanguíneos" de caldeiras de energia térmica e nuclear, é usado para tubos de superaquecedor (P91/T92), tubos de reaquecedor (P22/T22) e tubos de economizador (P5/T5); em nova energia, serve como dutos de transporte de sal fundido (K92460) para usinas de energia solar térmica e tubos de trocador de calor (P9/T9) para geração de energia a biomassa.

• Indústria Petroquímica: Aplicado em reatores de hidrogenação (K90941), tubos de riser de unidades de craqueamento catalítico (P9/T9) e dutos de óleo a alta temperatura (P22/T22), resistindo à corrosão por hidrogênio, enxofre e componentes de óleo pesado.

• Indústria Química: Usado para trocador de calor (P5/T5) em fornos de craqueamento de etileno, dutos de conexão de vasos de pressão (P91/T91) em plantas de síntese de amônia e dutos resistentes a ácido (K41545) na produção de ácido sulfúrico.

• Engenharia Marinha: Graus de médio teor de cromo (P9/T9) são usados para caldeiras a vapor de plataformas offshore, com excelente resistência à corrosão atmosférica marinha úmida e tensão de temperatura alternada.

5. Sobre Nossa Fábrica: Fabricante Profissional de Tubos de Liga Industrial

Somos um fabricante líder especializado em tubos de aço liga contínuo da série ASTM A335, com uma base de produção cobrindo 20.000 metros quadrados e uma produção anual de 50.000 toneladas. Nossas principais forças incluem:

• Equipamento de Produção Avançado: Equipado com 3 conjuntos de unidades de perfuração a quente, 5 linhas de laminagem precisa por estiramento a frio e um forno de tratamento térmico totalmente automatizado, garantindo a consistência estável do produto.

• Certificação Rigorosa de Qualidade: Obtivemos a certificação do sistema de gerenciamento de qualidade ISO 9001, certificação de material ASTM e qualificação de soldagem ASME BPVC Seção IX, atendendo aos padrões dos mercados europeu, americano e sudeste-asiático.

• Capacidade de Serviço Personalizado: Podemos produzir tubos com especificações especiais (por exemplo, paredes ultra-grossas ≥ 80mm, pequenos diâmetros ≤ 10mm) e processos de tratamento térmico personalizados de acordo com os desenhos do cliente; a quantidade mínima de pedido (MOQ) para graus padrão é de 1 tonelada, e o ciclo de entrega é de 7-15 dias úteis.

• Suporte Pós-Venda: Oferecemos consulta gratuita de seleção de material (com base nas condições de trabalho do cliente), orientação de instalação no local e garantia de qualidade de 12 meses. Nossa equipe técnica responde às consultas dos clientes dentro de 24 horas.