Extrudeuse de tuyaux enroulés en spirale Krah en HDPE de forte résistance pour la fabrication de tuyaux d'égout de grand diamètre
Focus Produit
Qingdao Yongke Machinery Co., Ltd est un fabricant dédié d'équipements d'extrusion de tuyaux en plastique depuis 2010. Notre Heavy Duty HDPE Krah Spiral Winding Pipe Extruder est conçu spécifiquement pour produire des tuyaux d'égouts de grand diamètre de haute qualité et à faible coût. En combinant des décennies d'expertise dans l'industrie avec la technologie avancée Krah, cette machine offre des performances fiables pour les projets de drainage municipal, de traitement des eaux usées et de pipelines industriels dans le monde entier.
Que vous ayez besoin de tuyaux de 500mm à 4000mm de diamètre, notre extrudeuse offre une épaisseur de paroi constante, une grande résistance circonférentielle et une excellente résistance chimique. Elle est conçue pour répondre aux normes de construction les plus exigeantes tout en maximisant la productivité et en minimisant les déchets de matériau.
Caractéristiques clés et avantages techniques
- Technologie d'enroulement spiralé Krah – Permet la production continue de tuyaux de grand diamètre avec des surfaces intérieure et extérieure lisses, garantissant d'excellentes caractéristiques d'écoulement et une longue durée de vie.
- Unité d'extrusion lourde – Équipée d'une vis et d'un cylindre puissants en acier alliage de haute qualité, garantissant une sortie stable même avec des matières fondues HDPE de haute viscosité.
- Système de contrôle de précision – Contrôles basés sur une PLC avec une interface tactile conviviale permettant aux opérateurs de surveiller et d'ajuster la température, la vitesse et la pression en temps réel, réduisant les erreurs humaines.
- Conception économe en énergie – Zones de chauffage et de refroidissement optimisées réduisent la consommation d'énergie jusqu'à 20% par rapport aux machines traditionnelles.
- Changement de moule flexible – Système de serrage à déverrouillage rapide permet de passer rapidement d'un diamètre de tuyau à un autre, minimisant les temps d'arrêt lors des changements de production.
- Assurance qualité intégrée – Mesure ultrasonique en ligne de l'épaisseur de paroi et contrôle automatique du poids garantissent que chaque tuyau respecte des tolérances dimensionnelles strictes.
- Construction durable – Châssis renforcé et traitement anti-rust prolongent la durée de vie de la machine même dans des environnements d'atelier difficiles.
Spécifications techniques
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Plage de diamètre extérieur des tuyaux | 500 – 4000 mm |
| Plage d'épaisseur de paroi | 10 – 100 mm |
| Capacité d'extrusion | 200 – 800 kg/h |
| Diamètre de la vis | 90 – 150 mm (optionnel) |
| Rapport L/D de la vis | 30:1 – 38:1 |
| Puissance du moteur principal | 110 – 315 kW |
| Capacité de chauffage | 60 – 180 kW |
| Méthode de refroidissement | Refroidissement à l'eau/à l'air (programmable) |
| Système de contrôle | Siemens PLC + HMI |
Applications et avantages
- Systèmes d'égouts municipaux – Les tuyaux HDPE de grand diamètre sont idéaux pour les égouts gravitationnels, les drains d'orage et les ponceaux en raison de leur résistance à la corrosion et de leurs joints étanches.
- Pipelines d'eaux usées industrielles – Le HDPE résiste aux produits chimiques agressifs et aux débits élevés, le rendant parfait pour l'élimination des déchets d'usine.
- Alimentation en eau et irrigation – Les parois intérieures lisses réduisent les pertes de friction, réduisant les coûts de pompage à long terme.
- Opérations de décharge et d'exploitation minière – La structure d'enroulement spiralé offre une rigidité circonférentielle exceptionnelle sans ajouter de poids excessif, simplifiant l'installation.
- Longue durée de vie – Les tuyaux HDPE ont une durée de vie prévue de plus de 50 ans lorsqu'ils sont correctement installés, réduisant la fréquence de remplacement.
- Économies de coûts – La haute production et le faible taux de rebut de notre extrudeuse se traduisent directement par des coûts de production par mètre inférieurs.
Pourquoi choisir Qingdao Yongke Machinery ?
Avec 14 ans d'expérience de fabrication et une usine de 10 000–30 000 mètres carrés, nous avons livré plus de 200 ensembles de lignes d'extrusion de tuyaux à des clients dans plus de 30 pays. Notre valeur d'exportation annuelle dépasse 1 million de dollars américains, et nous détenons les certifications ISO9001, ISO14001 et OHSAS18001, garantissant des normes strictes de gestion de la qualité et de l'environnement.
Chaque machine subit des tests rigoureux avant l'expédition depuis Qingdao Port. Nous offrons un support après-vente complet, y compris des conseils d'installation sur place, une formation des opérateurs et une garantie de 12 mois. Notre équipe d'ingénieurs dédiée est disponible 24 heures sur 24 pour résoudre tout problème technique.
Investir dans notre Heavy Duty HDPE Krah Spiral Winding Pipe Extruder signifie choisir une solution soutenue par une technologie éprouvée, une expérience mondiale et un engagement en faveur du succès des clients. Contactez-nous dès aujourd'hui pour obtenir un devis personnalisé ou pour organiser une visite de l'usine.
Questions fréquemment posées (FAQ)
-
Q : Quels diamètres de tuyaux peut produire votre machine ?
A : Notre modèle standard couvre de 500mm à 4000mm. Des tailles personnalisées en dehors de cette plage sont disponibles sur demande avec des outillages supplémentaires. -
Q : Puis-je utiliser des matériaux HDPE recyclés ?
A : Oui, l'extrudeuse est conçue pour traiter à la fois des granulés HDPE vierges et recyclés. Cependant, nous recommandons d'utiliser au moins 70% de matériau vierge pour les applications de tuyaux d'égouts pour garantir des propriétés mécaniques cohérentes. -
Q : Quelle est la consommation d'énergie typique par tonne de production ?
A : Dans des conditions de fonctionnement normales, la consommation d'énergie est d'environ 280–350 kWh par tonne de tuyaux HDPE produits, selon l'épaisseur de paroi et la vitesse de production. -
Q : Combien de temps faut-il pour passer d'un diamètre de tuyau à un autre ?
A : Le changement de moule prend généralement 2–4 heures avec une équipe formée. Notre système de serrage rapide réduit considérablement les temps d'arrêt par rapport aux conceptions conventionnelles. -
Q : Quels services de support après-vente offrez-vous ?
A : Nous offrons un support technique à distance gratuit pendant la période de garantie, ainsi que des services de mise en service sur place optionnels. Des pièces de rechange sont disponibles dans notre entrepôt à Qingdao. -
Q : La machine respecte-t-elle les normes de sécurité internationales ?
A : Oui, elle est conforme aux exigences CE (sur demande) et intègre des boutons d'arrêt d'urgence, une protection contre les surcharges et des interrupteurs de sécurité comme standard. -
Q : Pouvez-vous personnaliser la langue du système de contrôle ?
A : Absolument. L'interface HMI peut être programmée en anglais, espagnol, français, russe, arabe, chinois et d'autres langues selon les préférences du client. -
Q : Quel est le délai de livraison pour une ligne complète ?
A : Généralement 45–60 jours après réception de l'acompte. Des commandes urgentes peuvent être possibles selon le planning de production actuel.
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