Extrusor de tubería de bobinado espiral Krah de HDPE de alta resistencia para la fabricación de tuberías de alcantarillado de gran diámetro
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Qingdao Yongke Machinery Co., Ltd ha sido un fabricante dedicado de equipos de extrusión de tuberías de plástico desde 2010. Nuestro Heavy Duty HDPE Krah Spiral Winding Pipe Extruder está diseñado específicamente para producir tuberías de alcantarillado de gran diámetro con una calidad superior y una eficiencia en costos. Combinando décadas de experiencia en la industria con la avanzada tecnología Krah, esta máquina ofrece un rendimiento confiable para proyectos de drenaje municipal, tratamiento de aguas residuales y tuberías industriales en todo el mundo.
Ya sea que necesite tuberías de 500mm a 4000mm de diámetro, nuestro extrusor ofrece un espesor de pared constante, una alta resistencia a la rotura y una excelente resistencia química. Está diseñado para cumplir con los estándares de construcción más exigentes mientras maximiza la productividad y minimiza el desperdicio de material.
Características principales y ventajas técnicas
- Tecnología de bobinado en espiral Krah – Permite la producción continua de tuberías de gran diámetro con superficies interior y exterior lisas, lo que garantiza excelentes características de flujo y una larga vida útil.
- Unidad de extrusor de alta resistencia – Equipada con un tornillo y un cilindro potentes hechos de acero al aleación de alta calidad, lo que garantiza una salida estable incluso con fundidos de HDPE de alta viscosidad.
- Sistema de control de precisión – Controles basados en PLC con una interfaz táctil fácil de usar permiten a los operadores monitorear y ajustar la temperatura, la velocidad y la presión en tiempo real, reduciendo los errores humanos.
- Diseño energéticamente eficiente – Las zonas de calentamiento y enfriamiento optimizadas reducen el consumo de energía hasta en 20% en comparación con las máquinas tradicionales.
- Cambio rápido de molde – El sistema de abrazadera de liberación rápida permite cambiar rápidamente entre diámetros de tubería, minimizando el tiempo de inactividad durante los cambios de producción.
- Garantía de calidad integrada – La medición ultrasónica en línea del espesor de la pared y el control automático del peso garantizan que cada tubería cumpla con estrictos tolerancias dimensionales.
- Construcción duradera – El marco reforzado y el tratamiento antióxido extienden la vida útil de la máquina incluso en entornos de taller hostiles.
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Rango de diámetro exterior de la tubería | 500 – 4000 mm |
| Rango de espesor de la pared | 10 – 100 mm |
| Capacidad de extrusión | 200 – 800 kg/h |
| Diámetro del tornillo | 90 – 150 mm (opcional) |
| Relación longitud/diámetro del tornillo | 30:1 – 38:1 |
| Potencia del motor principal | 110 – 315 kW |
| Capacidad de calentamiento | 60 – 180 kW |
| Método de enfriamiento | Enfriamiento por agua/aire (programable) |
| Sistema de control | Siemens PLC + HMI |
Aplicaciones y beneficios
- Sistemas de alcantarillado municipal – Las tuberías de HDPE de gran diámetro son ideales para alcantarillados por gravedad, desagües de tormenta y conductos debido a su resistencia a la corrosión y sus uniones herméticas.
- Tuberías de efluentes industriales – El HDPE resiste productos químicos agresivos y altas velocidades de flujo, lo que lo hace perfecto para la eliminación de desechos de fábricas.
- Suministro de agua y riego – Las paredes internas lisas reducen la pérdida por fricción, lo que reduce los costos de bombeo a largo plazo.
- Operaciones de vertederos y minas – La estructura de bobinado en espiral proporciona una rigidez anular excepcional sin agregar peso excesivo, lo que simplifica la instalación.
- Larga vida útil – Las tuberías de HDPE tienen una vida útil prevista de más de 50 años cuando se instalan correctamente, lo que reduce la frecuencia de reemplazo.
- Ahorro de costos – La alta producción y la baja tasa de desechos de nuestro extrusor se traducen directamente en menores costos de producción por metro.
¿Por qué elegir Qingdao Yongke Machinery?
Con 14 años de experiencia en la fabricación y una fábrica que abarca 10,000–30,000 metros cuadrados, hemos entregado más de 200 conjuntos de líneas de extrusión de tuberías a clientes en más de 30 países. Nuestro valor de exportación anual supera los US$1 millón, y tenemos las certificaciones ISO9001, ISO14001 y OHSAS18001, lo que garantiza estrictos estándares de gestión de calidad y medioambiental.
Cada máquina se somete a pruebas rigurosas antes de ser enviada desde Qingdao Port. Ofrecemos un soporte posventa completo, incluyendo orientación en la instalación en el sitio, capacitación de operadores y una garantía de 12 meses. Nuestro equipo de ingenieros dedicado está disponible las 24 horas del día, los 7 días de la semana para resolver cualquier problema técnico.
Invertir en nuestro Heavy Duty HDPE Krah Spiral Winding Pipe Extruder significa elegir una solución respaldada por tecnología comprobada, experiencia global y un compromiso con el éxito del cliente. Contáctenos hoy para obtener una cotización personalizada o para programar una visita a la fábrica.
Preguntas frecuentes (FAQ)
-
P: ¿Qué diámetros de tubería puede producir su máquina?
R: Nuestro modelo estándar cubre 500mm a 4000mm. Tamaños personalizados fuera de este rango están disponibles bajo petición con herramientas adicionales. -
P: ¿Puedo usar material de HDPE reciclado?
R: Sí, el extrusor está diseñado para manejar tanto pellets de HDPE virgen como reciclados. Sin embargo, recomendamos usar al menos un 70% de material virgen para aplicaciones de tuberías de alcantarillado para garantizar propiedades mecánicas consistentes. -
P: ¿Cuál es el consumo de energía típico por tonelada de producción?
R: En condiciones normales de funcionamiento, el consumo de energía es de aproximadamente 280–350 kWh por tonelada de tubería de HDPE producida, dependiendo del espesor de la pared y la velocidad de producción. -
P: ¿Cuánto tiempo se tarda en cambiar de un diámetro de tubería a otro?
R: El cambio de molde generalmente tarda 2–4 horas con un equipo capacitado. Nuestro sistema de abrazadera rápida reduce significativamente el tiempo de inactividad en comparación con los diseños convencionales. -
P: ¿Qué soporte posventa ofrece?
R: Ofrecemos soporte técnico remoto gratuito durante el período de garantía, además de servicios opcionales de puesta en marcha en el sitio. Las piezas de repuesto están disponibles en nuestro almacén en Qingdao. -
P: ¿La máquina cumple con los estándares de seguridad internacionales?
R: Sí, cumple con los requisitos CE (bajo petición) e incorpora botones de parada de emergencia, protección contra sobrecarga y interbloqueos de seguridad como estándar. -
P: ¿Puede personalizar el idioma del sistema de control?
R: Absolutamente. La interfaz HMI se puede programar en inglés, español, francés, ruso, árabe, chino y otros idiomas según la preferencia del cliente. -
P: ¿Cuál es el tiempo de entrega de una línea completa?
R: Normalmente 45–60 días después de recibir el pago inicial. Pedidos urgentes pueden ser posibles dependiendo del calendario de producción actual.
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