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Principales applications
Idéal pour les usines de recyclage de métaux, les déchèteries, les fonderies, les installations de fabrication et les opérations de démontage automobile
Fonctionnel
Pour compresser efficacement les déchets métalliques libres et dispersés (tels que l'acier, l'aluminium, le cuivre, l'acier inoxydable et les carrosseries de voitures) en balles de haute densité et de forme régulière pour faciliter le transport, le stockage et le recyclage
Principe de fonctionnement
Fonctionne sur un système hydraulique. Un moteur entraîne une pompe hydraulique pour créer une haute pression, qui étend les vérins hydrauliques pour pousser un piston (plaque) qui compacte horizontalement le métal à l'intérieur d'une chambre solide
Caractéristiques
Méthodes d'éjection : Propose différents styles d'éjection pour répondre aux besoins de différents aménagements et flux de travail, y compris les mécanismes de poussée latérale, de basculement latéral et de poussée avant.
Système de contrôle : Comprend un contrôleur logique programmable (PLC) pour un fonctionnement automatisé, permettant des cycles contrôlés par simple bouton, des performances cohérentes et une réduction de la main-d'œuvre manuelle. Des options de contrôle manuel sont également disponibles pour des besoins spécifiques.
Fonctionnalités de sécurité : Equipé de dispositifs de sécurité essentiels tels que des boutons d'arrêt d'urgence, des interrupteurs de porte de sécurité et des systèmes de protection contre les surcharges pour garantir la sécurité de l'opérateur.
Principaux avantages et proposition de valeur
Haute efficacité et réduction des coûts : Cette machine augmente considérablement la densité des déchets métalliques (de 3 à 10 fois), réduisant considérablement son volume. Cela entraîne des économies substantielles d'espace de stockage et de coûts de transport.
Automation et économie de main-d'œuvre : Le fonctionnement automatique contrôlé par PLC minimise le besoin de main-d'œuvre manuelle, améliorant l'efficacité globale du flux de travail et la cohérence tout en réduisant les coûts opérationnels.
Durabilité et fiabilité : Construites avec des plaques d'acier haute résistance et des composants résistants à l'usure, ces presse-balles sont conçues pour un usage intensif et ont une longue durée de vie, assurant des performances stables et fiables.
Avantages environnementaux : En favorisant le recyclage des métaux et en optimisant la logistique, le presse-balles contribue à réduire l'empreinte carbone associée au transport des déchets et à la production de métaux primaires, soutenant les objectifs de durabilité.
Paramètres techniques
Type |
Chambre de travail mm |
Taille de la bale |
Capacité |
Puissance principale kw |
Y125 |
1200*700*600 |
300*300 |
1.5T/H |
18.5 |
Y160 |
1600*1000*700 |
400*400 |
2-3t/h |
22 |
Y200 |
1800*1200*750 |
450*450 |
3-4t/h |
30 |
Y250 |
2000*1750*800 |
500*500 |
5-6t/h |
2*22kw |
Y315 |
2500*2000*900 |
600*600 |
6-8t/h |
2*37kw |
Y400 |
3000*2000*950 |
600*600 |
10-12t/h |
2*45kw |
Y600 |
3500*2500*1000 |
600*600 |
15-20t/h |
2*45kw |
Le système hydraulique incorpore des pompes à compensation de pression et des soupapes de protection contre les surcharges pour garantir des performances cohérentes tout en évitant la contrainte des composants. Pour une flexibilité opérationnelle, nous proposons à la fois des systèmes de contrôle manuel pour les opérations de base et des versions contrôlées par PLC avec éjection automatique des balles et surveillance de la pression. La chambre de compression renforcée est équipée de plaques d'usure remplaçables aux points de contrainte critiques, prolongeant considérablement les intervalles de maintenance. Des systèmes d'alimentation par convoyeur et des postes de ligotage de balles optionnels peuvent être intégrés pour créer des lignes de traitement de déchets complètes.
Cet équipement offre des avantages mesurables dans plusieurs domaines opérationnels :
Optimisation de la logistique: Les balles compactes réduisent les besoins de transport jusqu'à 70%
Amélioration de la sécurité: Élimine les bords tranchants et les matériaux saillants lors de la manipulation
Préservation de la valeur du matériau: Maintient l'intégrité du métal pour une valeur de recyclage optimale
Utilisation de l'espace: Augmente la capacité du terrain de stockage de 3 à 5 fois
Soutenu par notre système de gestion de la qualité ISO9001 et servant des clients sur six continents, Henan Riku Machinery a établi des opérations d'exportation générant 1,5 à 2,5 millions de dollars américains par an depuis notre création en 2022. Notre équipe technique fournit un soutien complet, y compris des conseils d'installation, une formation opérationnelle et des pièces d'usure facilement disponibles. Avec des installations actives dans toute l'Amérique du Nord, l'Europe et l'Asie du Sud-Est, ce presse-balles a prouvé sa fiabilité dans diverses conditions climatiques et environnements opérationnels.
Questions fréquemment posées :
Q1 : Quelles sont les maintenance requises pour ce presse-balles ?
L'entretien de routine comprend le changement d'huile hydraulique tous les 1 000 heures de fonctionnement, l'inspection hebdomadaire des connexions hydrauliques et le nettoyage mensuel des tiges de vérin. Les composants d'usure critiques sont conçus pour être facilement remplacés.
Q2 : Peut-il traiter des matériaux de déchets mélangés ?
Oui, le presse-balles traite efficacement les mélanges de ferreux et de non-ferreux. Nous recommandons de choisir une force de compression appropriée en fonction de votre type de matériau principal.
Q3 : Quelles sont les fonctionnalités de sécurité incluses ?
Les systèmes de sécurité standard comprennent des commandes à deux mains, des boutons d'arrêt d'urgence, des verrous de sécurité mécaniques et des soupapes de détente de pression hydraulique.
Q4 : Combien de temps prend l'installation ?
L'installation typique nécessite 2 à 3 jours avec la préparation de la fondation effectuée au préalable. Nous fournissons des directives détaillées de préparation du site dès la confirmation de la commande.
Q5 : Des tailles de balles personnalisées sont-elles disponibles ?
Oui, nous concevons les dimensions de la chambre en fonction de vos besoins logistiques et des spécifications de l'équipement de traitement en aval.
Q6 : Quelle est la durée de vie attendue ?
Avec un entretien approprié, le cadre structurel dure plus de 10 ans. Les composants hydrauliques nécessitent généralement une révision après 5 à 7 ans de fonctionnement continu.
Q7 : Offrez-vous une formation opérationnelle ?
Une formation opérationnelle et d'entretien complète est incluse avec chaque installation, dispensée par nos techniciens certifiés soit sur place soit via des sessions virtuelles.
Q8 : Quelle couverture de garantie s'applique ?
Nous offrons une garantie de 12 mois sur les composants mécaniques et de 6 mois sur les systèmes hydrauliques, avec des options de couverture étendue disponibles.
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