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Centro de ayudaTubería de acero y tubo y tubería de acero fundido. ZG270 - 500. ZG310 - 570. SCW490‑CF. ZG15CrMo. ZG12Cr1MoV. SCPH21/32‑CF
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Tubería de acero fundido – Descripción detallada del producto
1. Definición del producto
La tubería de acero fundido centrífugo se forma vertiendo acero fundido en un molde en rotación bajo fuerza centrífuga. Cuenta con una estructura metalúrgica densa, integridad sin soldaduras y se puede formar integralmente en piezas de estructura compleja. Es especialmente adecuada para condiciones de trabajo de paredes gruesas, gran diámetro, alta temperatura, alta presión y anticorrosión.
2. Proceso de producción (Fundición centrífuga)
Fusión y dosificación: Se dosifican y funden chatarra de acero, cromo, níquel, molibdeno y otros elementos de aleación en un horno eléctrico a 1500–1600℃.
Vaciado centrífugo (Proceso central): El molde gira a alta velocidad de 500–1500 rpm; el acero fundido se vierte uniformemente y se adhiere firmemente a la pared del molde bajo fuerza centrífuga. La solidificación se produce de afuera hacia adentro, con las burbujas de aire y las inclusiones reunidas hacia adentro y eliminadas efectivamente.
Tratamiento térmico: Normalización, recocido, normalización y templado o tratamiento de solución y envejecimiento para eliminar tensiones internas, refinar la estructura de grano y mejorar la resistencia a alta temperatura y la resistencia a la fluencia.
Postprocesamiento: Corte a longitud fija, abrasión por chorreo y limpieza de superficie, ensayo no destructivo (UT/MT/RT), torneado preciso interno y externo y tratamiento antirrostante y anticorrosivo.
3. Materiales y calidades comunes
Acero al carbono / Acero de aleación baja: ZG270-500, ZG310-570, SCW490-CF Aplicación: Construcción, transporte de fluidos a baja presión, soporte estructural.
Acero resistente al calor de cromo-molibdeno: ZG15CrMo, ZG12Cr1MoV, SCPH21/32-CF Aplicación: Servicio de calderas y tuberías de vapor a 500–600℃.
Acero austenítico resistente al calor de alto contenido de níquel y cromo: ZG40Cr25Ni20Si2, ZG8Cr26Ni4Mn3NRe, HK40, HP40-Nb Aplicación: Horno de craqueo petroquímico, tubo de horno de calentamiento en servicio a largo plazo entre 850–1100℃.
4. Tamaño y especificaciones (Personalización disponible)
Diámetro exterior: DN50–DN2000 (φ60–φ2020 mm)
Espesor de la pared: 10–100 mm (Excelente para la producción de paredes gruesas)
Longitud: 1000–6000 mm (Longitud fija o aleatoria)
Normas ejecutivas: JG/T 300-2011, ASTM A608, GB/T 16265
5. Rendimiento central
Propiedades mecánicas (Temperatura ambiente) Acero al carbono: Resistencia a la tracción 450–570 MPa, Resistencia a la fluencia ≥270 MPa, Elongación 18%–22%. Acero resistente al calor de alta aleación: Resistencia a la tracción ≥400 MPa, Resistencia a la fluencia ≥200 MPa, manteniendo una resistencia estable entre 600–1000℃.
Rendimiento a alta temperatura Excelente resistencia a la fluencia, resistencia a los choques térmicos, resistencia a la oxidación a alta temperatura, resistencia a la sulfuración y a la corrosión por carburación.
Características estructurales Diseño sin soldaduras, grano denso, composición química uniforme; bridas, reductores, codos, tubos radiantes y otras piezas complejas se pueden formar integralmente.
6. Principales campos de aplicación
Industria petroquímica: Tubos de horno de craqueo de etileno, tubos de horno de reformado, tubos radiantes/convectivos de horno de calentamiento, intercambiadores de calor a alta temperatura y colectores.
Metalurgia y tratamiento térmico: Tubos radiantes de hornos de recocido continuo, rodillos de horno, componentes de hornos de campana y accesorios de tratamiento térmico.
Energía y potencia: Tubos de sobrecalentador y recalentador de calderas, piezas de incineradores de desechos y componentes de turbinas de gas.
Estructura de edificios: Columnas de estructura de acero de gran viga, armaduras y miembros de soporte.
Otros campos: Bloques de cilindro de alta presión, pilastras de soporte hidráulico, piezas de rodillos mineros, componentes de hornos de vidrio, tuberías resistentes a la presión de plataformas marinas y offshore.
7. Ventajas del producto
Estructura integral: El diseño sin soldaduras evita defectos de soldadura con un alto factor de seguridad.
Capacidad de paredes súper gruesas: Disponible con espesor de pared superior a 100 mm, presión de soporte máxima de hasta 30 MPa.
Larga vida útil a alta temperatura: La calidad de alto contenido de níquel y cromo puede servir de forma estable por encima de 1000℃, con una vida útil 2–3 veces mayor que las tuberías de acero sin costura convencionales.
Personalización flexible: Formado integral de cavidad interna compleja, estructura de brida y reductora, reduciendo los procedimientos de mecanizado y soldadura posteriores.
Rentable: Alta eficiencia de producción en masa; costo más bajo que las piezas forjadas y las tuberías sin costura soldadas para estructuras complejas.
8. Inspección de calidad
Composición química: Análisis espectral antes del horno y reinspección del producto terminado.
Prueba mecánica: Prueba de tracción, prueba de impacto y prueba de dureza (HB/HRC).
Ensayo no destructivo: Ensayo ultrasónico (UT), Ensayo de partículas magnéticas (MT), Ensayo radiográfico (RT).
Inspección dimensional: Diámetro exterior, espesor de la pared, ovalidad, longitud total y perpendicularidad de la cara final.
Calidad de la superficie: Libre de grietas, huecos de aire, inclusiones de escoria y defectos de adherencia de arena.
9. Empaque y entrega
Empaque: Extremos de la tubería sellados, envueltos con película antirrostante, atados con tiras de acero o empaquetados en cajas de madera.
Tiempo de entrega: 7–15 días hábiles para especificaciones estándar.
Documentos de calidad: Certificado de material, informe de lote térmico, informe de ensayo no destructivo y registro de inspección dimensional.
10. Normas ejecutivas
China: JG/T 300-2011, GB/T 16265, GB/T 11352
EE. UU.: ASTM A608, ASME SA608
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