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HilfezentrumStahlrohr & Rohr & Gussstahlrohr. ZG270-500. ZG310-570. SCW490‑CF. ZG15CrMo. ZG12Cr1MoV. SCPH21/32‑CF
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Gussstahlrohr – Detaillierte Produktbeschreibung
1. Produktdefinition
Das zentrifugal gegossene Stahlrohr wird hergestellt, indem flüssiger Stahl unter Zentrifugalkraft in eine rotierende Form gegossen wird. Es zeichnet sich durch eine dichte metallurgische Struktur, eine nahtlose Integrität aus und kann integral zu komplexen Strukturteilen geformt werden. Es ist besonders geeignet für dickwandige, großkalibrige, Hochtemperatur-, Hochdruck- und korrosionsbeständige Arbeitsbedingungen.
2. Herstellungsprozess (Zentrifugalgießen)
Schmelzen und Mischen: Rohe Stahlschrott, Chrom, Nickel, Molybdän und andere Legierungselemente werden in einem Elektroofen bei 1500–1600℃ gemischt und geschmolzen.
Zentrifugales Gießen (Kernprozess): Die Form rotiert mit hoher Geschwindigkeit von 500–1500 U/min; flüssiger Stahl wird gleichmäßig gegossen und haftet unter Zentrifugalkraft fest an der Formwand. Die Erstarrung erfolgt von außen nach innen, wobei Luftblasen und Einschlüsse nach innen gesammelt und effektiv entfernt werden.
Wärmebehandlung: Normalisieren, Glühen, Normalisieren und Anlassen oder Lösungsalterungbehandlung, um innere Spannungen zu beseitigen, die Kornstruktur zu verfeinern und die Hochtemperaturfestigkeit und Kriechbeständigkeit zu verbessern.
Nachbearbeitung: Schneiden auf Länge, Strahlreinigung und Oberflächenreinigung, zerstörungsfreie Prüfung (UT/MT/RT), innere und äußere Präzisionsdrehung sowie Rost- und Korrosionsschutzbehandlung.
3. Übliche Materialien und Qualitäten
Kohlenstoffstahl / Niedriglegierter Stahl: ZG270-500, ZG310-570, SCW490-CFAnwendung: Bauwesen, Niederdruck-Flüssigkeitsförderung, strukturelle Stützung.
Chrom-Molybdän-Hitzebeständiger Stahl: ZG15CrMo, ZG12Cr1MoV, SCPH21/32-CFAnwendung: Kessel- und Dampfrohrleitungen bei 500–600℃.
Hoch-Nickel-Chrom-Austenitischer Hitzebeständiger Stahl: ZG40Cr25Ni20Si2, ZG8Cr26Ni4Mn3NRe, HK40, HP40-NbAnwendung: Petrochemische Spaltofen, Heizofrohre unter 850–1100℃ langfristiger Betrieb.
4. Größe und Spezifikationen (Maßanfertigung möglich)
Außendurchmesser: DN50–DN2000 (φ60–φ2020 mm)
Wanddicke: 10–100 mm (ausgezeichnet für dickwandige Produktion)
Länge: 1000–6000 mm (feste oder variable Länge)
Anwendbare Normen: JG/T 300-2011, ASTM A608, GB/T 16265
5. Kernleistung
Mechanische Eigenschaften (Raumtemperatur)Kohlenstoffstahl: Zugfestigkeit 450–570 MPa, Streckgrenze ≥270 MPa, Dehnung 18%–22%.Hochlegierter Hitzebeständiger Stahl: Zugfestigkeit ≥400 MPa, Streckgrenze ≥200 MPa, behält bei 600–1000℃ eine stabile Festigkeit bei.
HochtemperaturleistungExzellente Kriechbeständigkeit, Wärmeschockbeständigkeit, Hochtemperaturoxidationsbeständigkeit, Sulfidierungs- und Karburierungskorrosionsbeständigkeit.
Strukturelle MerkmaleNahtlose Konstruktion, dichte Körner, gleichmäßige chemische Zusammensetzung; Flansche, Reduzierstücke, Krümmer, Strahlrohre und andere komplexe Teile können integral geformt werden.
6. Hauptanwendungsbereiche
Petrochemische Industrie: Ethylen-Spaltofenrohre, Reformeroffenrohre, Heizofen-Strahlungs-/Konvektionsrohre, Hochtemperatur-Wärmetauscher und Sammelrohre.
Metallurgie und Wärmebehandlung: Strahlrohre für kontinuierliche Glühöfen, Ofenrollen, Haubenofenkomponenten und Wärmebehandlungsvorrichtungen.
Energie- und Kraftwerkssektor: Kessel-Überhitzer- und Wiedererhitzerrohre, Abfallverbrennungsanlagenbauteile und Gasturbinenkomponenten.
Baukonstruktion: Stahlkonstruktionssäulen mit großer Spannweite, Fachwerke und Stützelemente.
Andere Bereiche: Hochdruck-Zylinderblöcke, hydraulische Stützpfosten, Bergbaurollenbauteile, Glasofenkomponenten, Meeres- und Offshore-Platform-Druckrohre.
7. Produktvorteile
Integrale Struktur: Die nahtlose Konstruktion vermeidet Schweißfehler und hat einen hohen Sicherheitsfaktor.
Extrem dickwandige Kapazität: Wanddicken über 100 mm möglich, maximales Tragdruck bis zu 30 MPa.
Lange Hochtemperatur-Lebensdauer: Die hoch-Nickel-Chrom-Qualität kann stabil über 1000℃ betrieben werden, mit einer Lebensdauer, die 2–3 mal länger ist als die herkömmlicher nahtloser Stahlrohre.
Flexible Anpassung: Integrale Formung komplexer Innenhöhlen, Flansche und Reduzierstrukturen, was nachfolgende spanende Bearbeitungs- und Schweißprozesse reduziert.
Kostengünstig: Hohe Serienproduktionseffizienz; niedrigere Kosten als Schmiedeteile und geschweißte nahtlose Rohre für komplexe Strukturen.
8. Qualitätsprüfung
Chemische Zusammensetzung: Spektralanalyse vor dem Ofen und Nachprüfung des Fertigprodukts.
Mechanische Prüfung: Zugversuch, Schlagversuch und Härteprüfung (HB/HRC).
Zerstörungsfreie Prüfung: Ultraschallprüfung (UT), Magnetpulverprüfung (MT), Röntgenprüfung (RT).
Maßprüfung: Außendurchmesser, Wanddicke, Ovalität, Gesamtlänge und Endflächenvertikalität.
Oberflächenqualität: Frei von Rissen, Luftlöchern, Schlackeneinschlüssen und Sandanhaftungen.
9. Verpackung und Lieferung
Verpackung: Rohrenden versiegelt, mit Rostschutzfolie umwickelt, mit Stahlbändern gebündelt oder in Holzkisten verpackt.
Lieferzeit: 7–15 Arbeitstage für Standard-Spezifikationen.
Qualitätsdokumente: Materialzertifikat, Wärmechargebericht, Zerstörungsfreie Prüfbericht und Maßprüfprotokoll.
10. Anwendbare Normen
China: JG/T 300-2011, GB/T 16265, GB/T 11352
USA: ASTM A608, ASME SA608
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