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Legierungsstahl-Sprengringzahnrad, induktionsgehärtet, AGMA Klasse 8 für Anwendungen mit hohem Drehmoment

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Produkthighlights

Induktiv gehärteter geteilter Ringzahnrad aus Legierungsstahl mit AGMA-Klasse 8 Präzision für Hochdrehmomentanwendungen. Geteiltes Design erleichtert Installation und Wartung. Anpassbare Größen und Zahnprofile. Zertifiziertes Qualitätssicherungssystem (ISO9001 etc.). Zuverlässiger Partner mit globaler Exportexperience.
Verhandelbar MOQ: 1 Piece (Preis verhandelbar abhängig von Auftragsvolumen und Individualisierung)
Technische Schlüsseldaten
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Material:
Legierungsstahl
Heat Treatment:
Induktiv gehärtet
Gear Quality Grade:
AGMA Klasse 8
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Henan San Kuang Machinery Technology Co., Ltd.
Gold Zertifizierter Lieferant
1J.
Verifizierte Geschäftslizenz
Zahlung & Versand
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China
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Die Lieferzeit hängt von der Bestellmenge ab.

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Material Legierungsstahl
Heat Treatment Induktiv gehärtet
Gear Quality Grade AGMA Klasse 8
Application Anwendungen mit hohem Drehmoment
Customization Auf Anfrage verfügbar
Surface Treatment Optional (z.B. Phosphatieren, Lackieren)
Tooth Profile Nach Design anpassbar

Willkommen bei Henan San Kuang Machinery Technology Co., Ltd. – ein vertrauenswürdiger Hersteller, der im Jahr 2014 gegründet wurde und in einer Fabrik von 10.000–30.000 Quadratmetern in Luoyang, Henan, China, tätig ist. Unser Alloy Steel Split Ring Gear Induction Hardened AGMA Class 8 für Anwendungen mit hohem Drehmoment ist so konstruiert, dass es unter extremen Belastungen außergewöhnliche Haltbarkeit und Präzision bietet. Um den strengen Anforderungen schwerer Maschinen gerecht zu werden, kombiniert dieser Zahnkranz fortschrittliche Induktionshärtung mit engen Toleranzen der AGMA Klasse 8, was eine zuverlässige Kraftübertragung und eine verlängerte Lebensdauer gewährleistet. Mit einem Jahresexportvolumen von über 2,5 Millionen US-Dollar und einem Team von 51–100 qualifizierten Fachkräften sind wir Ihr zuverlässiger Partner für hochleistungsfähige Zahnradlösungen.

Produkthighlights & technische Spezifikationen

  • Exzellente Materialqualität: Hergestellt aus hochwertigem Stahllegierung, das hohe Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißbeständigkeit bietet – ideal für Umgebungen mit hohem Drehmoment.
  • Induktionshärtungsprozess: Die Zähne und kritischen Oberflächen des Zahnrades werden induktiv gehärtet, um die Oberflächenhärte (typischerweise 50–60 HRC) zu erhöhen, während der Kern zäh bleibt, was Verschleiß und Grübchenbildung verringert.
  • AGMA Klasse 8 Präzision: Erfüllt die Qualitätsstandards der AGMA Klasse 8, was einen reibungslosen und leisen Betrieb mit minimaler Rücklaufbewegung auch unter schweren Belastungen gewährleistet.
  • Gesprengter Ringaufbau: Der gesprengte Aufbau ermöglicht eine einfache Installation und Demontage ohne Demontage der gesamten Welle, was die Wartung vereinfacht und die Ausfallzeit verkürzt.
  • Hohe Drehmomentkapazität: Optimierte Zahngeometrie und Wärmebehandlung ermöglichen es dem Zahnrad, hohe Drehmomentübertragung in Anwendungen wie Bergbaugeräten, Zementmühlen, Brechern und industriellen Getrieben zu bewältigen.
  • Anpassbare Optionen: Verfügbar in verschiedenen Abmessungen, Zahnprofilen und Oberflächenfinish, um Ihren spezifischen Anwendungsanforderungen zu entsprechen.
Parameter Spezifikation / Bereich
Materialklasse Stahllegierung (z. B. 40Cr, 42CrMo oder gleichwertig)
Härte (induktiv gehärtet) 50–60 HRC (typisch)
Zahnradqualitätsklasse AGMA Klasse 8
Maximales Modul Bis zu 50 mm (anpassbar)
Außendurchmesserbereich 500 mm – 6000 mm (maßgefertigt)
Zähnezahl Gemäß Kundenzeichnung
Gesprengtes Design 2 oder 4 Segmente (mit Bolzen zusammengefügt)
Anwendung Bergbau, Zement, Stahl, Stromerzeugung usw.

Schlüsselvorteile für Ihre Betriebsweise

  • Verringerte Ausfallzeit: Das gesprengte Ringdesign beseitigt die Notwendigkeit, die gesamte Welle zu entfernen, was einen schnellen Austausch oder die Wartung des Zahnkranzes ermöglicht.
  • Erhöhte Belastbarkeit: Induktionshärtung erhöht die Oberflächenermüdungsbeständigkeit, wodurch das Zahnrad hohes Drehmoment ohne vorzeitigen Ausfall ertragen kann.
  • Kostengünstig: Im Vergleich zu einteiligen Zahnkränzen sind gesprengte Ringe einfacher zu transportieren, zu installieren und auszutauschen, was die gesamten Lebenszykluskosten senkt.
  • Konsistente Qualität: Unsere Fabrik ist mit fortschrittlichen CNC-Zahnradfräsmaschinen und Wärmebehandlungsanlagen ausgestattet, was eine wiederholbare Genauigkeit und Härte gewährleistet.
  • Globale Unterstützung: Mit Versendungen über die Häfen von Shanghai, Lianyungang, Qingdao und Tianjin liefern wir an Märkte weltweit, einschließlich Nordamerika, Südamerika, Europa, Asien und Afrika.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

  1. Was ist der Unterschied zwischen einem gesprengten Zahnkranz und einem massiven Zahnkranz?
    Ein gesprengter Zahnkranz wird in zwei oder mehr Segmenten hergestellt, die um die Welle herum mit Bolzen zusammengefügt werden. Dieses Design ermöglicht die Installation ohne Entfernen der Welle oder der Lager, was die Wartungszeit und -arbeit erheblich reduziert.
  2. Wie profitiert man von Induktionshärtung in Anwendungen mit hohem Drehmoment?
    Induktionshärtung härtet selektiv die Zahnflächen auf eine Tiefe von 1–3 mm aus, wodurch eine harte, verschleißbeständige Schicht entsteht, während der Kern zäh bleibt. Diese Kombination widersteht Grübchenbildung, Fressen und Zahnbruch unter schweren Belastungen.
  3. Kann ich eine maßgeschneiderte Größe oder ein maßgeschneidertes Zahnprofil bekommen?
    Ja, wir akzeptieren maßgeschneiderte Designs basierend auf Ihren Zeichnungen oder Spezifikationen. Unser Ingenieurteam kann die Zahnradgeometrie für Ihre spezifischen Drehmoment- und Geschwindigkeitsanforderungen optimieren.
  4. Welche Materialien werden für den Zahnkranz verwendet?
    Wir verwenden typischerweise Stahllegierungen wie 40Cr, 42CrMo oder 35CrMo, die eine ausgezeichnete Härtbarkeit und mechanische Eigenschaften bieten. Andere Materialien sind auf Anfrage erhältlich.
  5. Wie wird die Qualität der AGMA Klasse 8 verifiziert?
    Jedes Zahnrad wird mit Koordinatenmessgeräten (CMMs) und Zahnradprüfmaschinen überprüft, um sicherzustellen, dass das Zahnprofil, der Zahnabstand und die Exzentrizität den Standards der AGMA Klasse 8 entsprechen. Die Härte wird mit tragbaren Härteprüfgeräten überprüft.
  6. Wie lange ist die typische Lieferzeit für einen gesprengten Zahnkranz?
    Die Lieferzeit hängt von der Größe und Komplexität ab, beträgt aber im Allgemeinen 4 bis 8 Wochen für Standarddesigns. Maßgeschneiderte Bestellungen können zusätzliche Zeit für Werkzeuge und Wärmebehandlung erfordern.
  7. Bieten Sie Installationshilfe oder Nachverkaufsunterstützung an?
    Wir stellen technische Dokumentation und Remote-Beratung zur Verfügung. Für große oder kritische Anwendungen kann Fall für Fall eine vor Ort Unterstützung arrangiert werden.
  8. Ist das Produkt für wechselnde Belastungen oder Stoßbelastungen geeignet?
    Ja, die Kombination aus der Zähigkeit des Stahllegierungskerns und den induktiv gehärteten Oberflächen macht es gut geeignet für wechselnde und Stoßbelastungen, die in Bergbau- und Zementantrieben häufig vorkommen.

Vertrauenswürdig für globale Branchen

Henan San Kuang Machinery Technology Co., Ltd. bedient den Bereich der schweren Maschinen seit 2014. Unsere Fabrik mit einer Fläche von über 10.000 Quadratmetern beherbergt moderne Zahnradfräs-, Wärmebehandlungs- und Montagelinien. Wir sind stolz darauf, mehrere Qualitätsmanagementszertifikate wie ISO9001, ISO14000, OHSAS18001 und andere zu besitzen, was unser Engagement für Qualität und Sicherheit widerspiegelt. Mit einem Jahresexportwert von 2,5–5 Millionen US-Dollar und Präsenz in über 15 Ländern haben sich unsere gesprengten Zahnkränze in Anwendungen mit hohem Drehmoment weltweit bewährt. Kontaktieren Sie uns noch heute für ein Angebot oder eine technische Beratung – unser Team steht Ihnen mit präzise konstruierten Lösungen für Ihr Projekt zur Verfügung.

Produkttags: Legierungsstahl-Sprengringzahnrad , Induktionsgehärtetes Zahnrad nach AGMA Klasse 8 , Sprengzahnradring mit hohem Drehmoment

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Gründungsjahr
2014
Größe der Fabrik
10.000 - 30.000 Quadratmeter
Jährlicher Exportwert
2,5 Millionen US-Dollar - 5 Millionen US-Dollar
Gesamtzahl der Mitarbeiter
51 - 100 Personen
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