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HilfezentrumAußenverzahnter Zahnkranz für Windkraftgetriebe, maßgeschneidert aus Legierungsstahl, einsatzgehärtet, zuverlässige Leistung
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Henan San Kuang Machinery Technology Co., Ltd. hat sich seit 2014 auf die Herstellung von Hochleistungs-Außenringzahnrädern für Windkraftgetriebe spezialisiert. Mit einer Fabrikfläche von 10.000–30.000 Quadratmetern und über 50 qualifizierten Mitarbeitern liefern wirmaßgeschneiderte, nitrierte Ringzahnräder aus Legierungsstahl, die eine zuverlässige Leistung unter extremen Betriebsbedingungen gewährleisten. Unsere Produkte werden von Kunden in Nordamerika, Europa, Asien und darüber hinaus vertraut und sind durch mehrere internationale Qualitätssicherungs-Zertifikate abgesichert.
Dieses Außenringzahnrad ist als kritische Komponente im Planetengetriebestadium eines Windkraftgetriebes konzipiert. Es überträgt Drehmoment, trägt schwere Lasten und widersteht hohen Kontaktspannungen. Durch die Verwendung vonhochwertigem Legierungsstahl und eines präzisenNitrierprozesses erreicht das Zahnrad ein optimales Gleichgewicht zwischen zähem Kern und harter, verschleißfester Oberfläche, was die Lebensdauer erheblich verlängert und die Wartungskosten senkt. Jedes Exemplar kann maßgeschneidert werden, um genau auf die Geometrie, Zahnform und Lastanforderungen Ihres Getriebes abzustimmen.
Unsere Ringzahnräder unterliegen in jeder Phase einer strengen Qualitätskontrolle – von der chemischen Analyse des Rohmaterials bis zur endgültigen Maßprüfung. Wir nutzen fortschrittliche CNC-Bearbeitungszentren und Wärmebehandlungsofen mit präziser Temperaturkontrolle.Zuverlässige Leistung ist nicht nur ein Versprechen, sondern wird in jedes Zahnrad durch strikte Einhaltung internationaler Standards wie ISO 9001, ISO 14000 und OHSAS 18001 integriert.
Wichtige Merkmale & Technische Spezifikationen
Hochwertige Materialauswahl – Hergestellt aus kohlenstoffarmen Legierungsstählen wie 18CrNiMo7-6, 20CrMnTi oder vergleichbaren, um eine hohe Härtbarkeit und Zähigkeit zu gewährleisten.
Nitriertiefe – Die Carburierungstiefe wird von 0,8 mm bis 2,5 mm gesteuert (einstellbar), um eine harte Randschicht von 58–62 HRC bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung eines zähen Kerns zu erzielen.
Präzise Zahnfräsung – Fräst, formt oder schleift, um eine Genauigkeit der Klasse AGMA Q8–Q10 oder DIN 6–7 zu erreichen, je nach Anwendungsanforderungen.
Maßanpassung möglich – Außendurchmesser von 500 mm bis 4.000 mm, Modul von 4 bis 30, Zähnezahl und Steigungswinkel können auf Ihr Getriebedesign zugeschnitten werden.
Vollständige Wärmebehandlungsnachverfolgbarkeit – Jede Charge wird mit Zeit-Temperatur-Aufzeichnungen und Härteprüfungen überwacht; einschließlich Carburieren, Härten, Anlassen und Entspannen.
Schadensfreie Prüfung – 100 % Ultraschallprüfung auf innere Fehler, Magnetpulverprüfung auf Oberflächenrisse und Maßverifikation mit Koordinatenmessgerät.
Oberflächenbehandlung – Optionale Kugelstrahlbehandlung, Beschichtung oder Phosphatierung, um die Kontaktermüdungslebensdauer und die Korrosionsbeständigkeit weiter zu verbessern.
Austauschbarkeit – Konzipiert für eine einfache Integration in bestehende Planetengetriebesätze; Keilnuten, Bohrungen und Zentrierdurchmesser können maßgeschneidert werden.
| Parameter | Standardbereich | Maßanpassungsmöglichkeit |
|---|---|---|
| Außendurchmesser | 500–3.000 mm | Auf Anfrage bis zu 4.000 mm |
| Modul (mm) | 4–20 | Auf bis zu 30 mm möglich |
| Härte (Randschicht) | 58–62 HRC | 55–65 HRC auf Anfrage |
| Kernhärte | 30–42 HRC | Anwendungsabhängig angepasst |
| Randschichttiefe (Eht) | 0,8–2,0 mm | Auf bis zu 2,5 mm möglich |
| Genauigkeitsklasse | AGMA Q9 / DIN 6 | Q10 / DIN 5 auf Anfrage |
Vorteile für Ihr Unternehmen
Verlängerte Getriebelebensdauer – Die nitrierte Oberfläche widersteht Pitting und Verschleiß, was die unplanmäßigen Ausfallzeiten reduziert.
Geringere Gesamtbetriebskosten – Hohe Zuverlässigkeit bedeutet weniger Ersetzungen und niedrigere Wartungskosten über die Lebensdauer der Turbine.
Schnelle Anpassungsmöglichkeit – Unser Ingenieursteam arbeitet mit Ihren Zeichnungen zusammen, um in kurzer Lieferzeit die optimale Zahngeometrie und Wärmebehandlungsspezifikationen zu entwickeln.
Globale Logistikunterstützung – Versand von wichtigen chinesischen Häfen (Shanghai, Qingdao, Tianjin, Lianyungang) mit professioneller Exportverpackung, um Schäden zu vermeiden.
Zertifiziertes Qualitätssystem – Die Produktionsanlagen entsprechen den ISO 9001-, ISO 14000-, OHSAS 18001-, TL900- und anderen internationalen Standards.
Bewährtes Erfolgsversprechen – Lieferungen an Windparks in Europa, Amerika und auf aufstrebenden Märkten mit null wichtigen Ausfallmeldungen über drei Jahre.
Vertrauen Sie Henan San Kuang Machinery Technology Co., Ltd. als Ihrem langfristigen Partner für Komponenten von Windkraftgetrieben. Wir haben einen Jahresexportwert von2,5–5 Millionen US-Dollar, was einen starken und konstanten internationalen Bedarf zeigt. Unsere Fabrik beschäftigt51–100 erfahrene Fachkräfte und besitzt mehrere Zertifikate, darunterISO 9001, ISO 14000, OHSAS 18001, TL900, QS9000, SA8000 und andere. Jedes Außenringzahnrad wird von einer strengen Qualitätskontrolle und einem Engagement fürzuverlässige Leistung unterstützt, die Ihr Getriebe verdient. Kontaktieren Sie uns noch heute für eine maßgeschneiderte Lösung – Ihre Anfrage erhält umgehend technische Unterstützung und ein wettbewerbsfähiges Angebot.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
F: Welche Legierungsstahlsorten verwenden Sie typischerweise für Außenringzahnräder?
A: Wir verwenden üblicherweise 18CrNiMo7-6, 20CrMnTi, 17CrNiMo6 und ähnliche kohlenstoffarme Legierungsstähle. Die genaue Sorte wird basierend auf der erforderlichen Kernzähigkeit und Randschichttiefe ausgewählt. Auch maßgeschneiderte Materialangaben (z. B. ASTM A534) werden berücksichtigt.F: Wie lange beträgt die typische Lieferzeit für ein maßgeschneidertes Ringzahnrad?
A: Die Lieferzeit hängt von der Größe und Komplexität ab. Für Standardgrößen (Außendurchmesser unter 2.000 mm) beträgt sie ungefähr 45–60 Tage. Größere oder hochgradig maßgeschneiderte Zahnräder können 75–90 Tage erfordern. Wir können für dringende Projekte beschleunigte Optionen anbieten.F: Bieten Sie in - house Wärmebehandlungsservices an?
A: Ja, wir betreiben eine eigene Wärmebehandlungswerkstatt mit Dichtabschrecköfen und Vakuumcarburierfähigkeiten. Dies ermöglicht eine vollständige Kontrolle über den Nitrierprozess und gewährleistet konsistente metallurgische Eigenschaften.F: Sind Ihre Zahnräder mit OEM - Getriebemarken austauschbar?
A: Absolut. Wir konstruieren rückwärts oder arbeiten anhand ursprünglicher Zeichnungen, um direkt einsetzbare Ersatzteile herzustellen. Unsere Präzisionsbearbeitung stellt sicher, dass die Montagemaße, Zahnprofile und die Rücklaufspiele den OEM - Spezifikationen entsprechen.F: Welche Qualitätsprüfberichte liefern Sie mit jeder Lieferung?
A: Jedes Zahnrad wird mit einem umfassenden Qualitätsschein geliefert, einschließlich chemischer Analyse des Materials, Härteprüfungsergebnissen, Randschichttiefenbericht, Maßprüfbericht und NDT - Prüfprotokollen. Zusätzliche Dokumentation (z. B. ISO - Papiere) ist auf Anfrage erhältlich.F: Können Sie Ringzahnräder für Offshore - Windkraftanlagen mit spezieller Korrosionsschutzmaßnahme liefern?
A: Ja, wir können korrosionsschützende Beschichtungen wie Phosphatierung, Verzinkung oder sogar Duplex - Beschichtungssysteme für Offshore - Umgebungen anwenden. Bitte geben Sie den erforderlichen Standard (z. B. ISO 9227 Salzsprühtest) bereits bei der Anfrage an.F: Was ist die Mindestbestellmenge (MOQ)?
A: Unsere MOQ für maßgeschneiderte Ringzahnräder beträgt typischerweise 1 Stück für Prototypen oder kleine Serienbestellungen und 5–10 Stück für die Serienproduktion. Wir sind flexibel und können sowohl Forschungs - und Entwicklungs - als auch Massenproduktionsbedürfnisse unterstützen.F: Bieten Sie Ingenieurunterstützung während der Entwurfsphase an?
A: Ja, unser erfahrenes Ingenieursteam kann bei der Optimierung des Zahnradentwurfs, bei der Berechnung der Belastbarkeit (gemäß ISO 6336 oder AGMA 2001) und bei der Materialauswahl helfen. Wir empfehlen, Ihre Getriebespezifikationen zu teilen, um die beste Lösung zu erhalten.
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