Plattform-Support kontaktieren
HilfezentrumProduktionslinie für CIPP-Filzauskleidungen, die den ASTM F1216-Standards entsprechen
Produkthighlights
Ähnliche Produkte
-
Automatisiertes CIPP-Filzauskleidungsproduktionssystem mit integrierter QualitätskontrolleVerhandelbarMOQ: 1 Piece -
CIPP Felt Liner Produktionslinie für grabenlose KanalrehabilitationVerhandelbarMOQ: 1 Piece
-
Anpassbare CIPP-Filzproduktionslinie für Hochtemperaturhärtungs-HarzeVerhandelbarMOQ: 1 Piece
-
UV-CIPP liner hose production machineUS$ 1000 - 110000MOQ: 1 Set
-
UV-CIPP Glasfaserliner-SchlauchproduktionsmaschineUS$ 1000 - 110000MOQ: 1 Set
Als führender Hersteller mit über einem Jahrzehnt Erfahrung in der Rohrrehabilitationsmaschinenindustrie präsentiert Qingdao Yongke Machinery Co., Ltd. stolz unsere fortschrittliche Produktionslinie für CIPP-Filzauskleidungen. Speziell entwickelt, um die strengen Anforderungen der ASTM F1216-Standards zu erfüllen, ist dieses integrierte System für Hersteller konzipiert, die eine zuverlässige, effiziente und konsistente Produktion hochwertiger In-situ-gehärteter Rohr (CIPP)-Auskleidungen suchen. Mit unserem ausgedehnten Betriebsgebäude von 10.000 - 30.000 Quadratmetern in Qingdao, China, verbinden wir robuste Technik mit präziser Steuerung, um eine Produktionslösung anzubieten, die Ihre Fertigungskapazität und die Zuverlässigkeit Ihrer Produkte verbessert.
Diese Produktionslinie stellt eine bedeutende Investition in die Zukunft der Rohrrehabilitationstechnologie dar. Sie befriedigt den dringenden Bedarf an standardisierter, leistungsstarker Auskleidungsproduktion und ermöglicht es Herstellern, das wachsende globale Marktsegment für Infrastrukturwartung mit Vertrauen zu beliefern. Unser Engagement spiegelt sich in unseren integrierten Managementsystemen wider, die nach ISO9001, ISO14000 und OHSAS18001 zertifiziert sind, um sicherzustellen, dass jede Einheit unter Berücksichtigung von Qualität, Umweltverantwortung und Arbeitssicherheit gebaut wird.
Kernprodukteigenschaften & technische Vorteile:
- Entwickelt für die Einhaltung von ASTM F1216: Der gesamte Produktionsprozess ist so kalibriert, dass Filzauskleidungen hergestellt werden, die ständig die in ASTM F1216 festgelegten Material-, Maß- und Leistungskriterien erfüllen, einem kritischen Standard für grabenlose Rohrrehabilitation.
- Integrierter mehrstufiger Prozess: Vom Zuführen der Filzrollen und präzisen Führung bis hin zur Harzimprägnierung, kontrollierten Aushärtung und endgültigen Schneiden/Wickeln automatisiert die Linie den gesamten Arbeitsablauf, wodurch manuelle Handhabung und Schwankungen minimiert werden.
- Präzises Imprägnierungssystem: Merkmal eines geschlossenen, dosierten Harzanwendungssystems, das eine gleichmäßige Sättigung des Filzsubstrats gewährleistet, was für die endgültige strukturelle Integrität und chemische Beständigkeit der Auskleidung von entscheidender Bedeutung ist.
- Programmierbarer Aushärtungsofen: Ausgestattet mit mehrzonigen, temperaturgesteuerten Aushärtungstunneln, die eine präzise Profilverwaltung ermöglichen und so die vollständige Polymerisation des Harzes und optimale physikalische Eigenschaften der fertigen Auskleidung gewährleisten.
- Fortgeschrittene Steuerung & Überwachung: Ein zentraler PLC mit einer benutzerfreundlichen Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) ermöglicht die Echtzeitüberwachung von Geschwindigkeit, Temperatur, Spannung und Harzverhältnissen, was eine wiederholbare Qualität und schnelle Fehlerbehebung ermöglicht.
- Anpassbare Konfiguration: Die Linie kann auf Ihre spezifischen Produktionsanforderungen, Auskleidungsmaße (Durchmesser, Wandstärke) und bevorzugten Harzsysteme zugeschnitten werden, um Flexibilität für verschiedene Marktansprüche zu bieten.
Übersicht über die wichtigsten technischen Spezifikationen:
| Parameterkategorie | Typische Spezifikation / Beschreibung |
| Produktionskapazität | Konfigurierbar, typischerweise im Bereich von 500 bis 3000+ Metern Auskleidung pro Schicht, je nach Auskleidungstyp und -dicke. |
| Auskleidungsdurchmesserbereich | Großer Bereich möglich, üblicherweise von 100 mm (4") bis 1200 mm (48") Innendurchmesser, mit Anpassungsmöglichkeiten. |
| Steuerungssystem | Basierend auf PLC (Marken wie Siemens oder Mitsubishi optional) mit farbigem Touchscreen-HMI für Prozesssteuerung und Datenerfassung. |
| Energieanforderungen | Entworfen gemäß den lokalen elektrischen Standards des Kunden (z. B. 380V/50Hz oder 480V/60Hz). |
| Wichtige Prozessmodule | Abwickler, Spannungskontrolle, Imprägnierungseinheit, Aushärtungsofen, Kühlstrecke, Schneidsystem, Wickler/Aufnahme. |
Vorteile für Ihre Fertigungsbetriebe:
- Gewährleistete Produktqualität: Automatisierte, kontrollierte Prozesse reduzieren drastisch menschliche Fehler und liefern Auskleidungen mit gleichmäßiger Dicke, Harzgehalt und mechanischen Eigenschaften von Charge zu Charge.
- Verbesserte ProduktionsEffizienz: Rationalisiert den Auskleidungsherstellungsprozess, erhöht die Produktion pro Arbeitsstunde erheblich und verkürzt die Produktionszyklen im Vergleich zu halbautomatischen Methoden.
- Material- und Kosteneffizienz: Präzise Harzdosierung und kontrollierte Aushärtung minimieren Materialverschwendung, während die konsistente Qualität die Ausschussrate senkt und so die Gesamtprofitabilität verbessert.
- Marktwettbewerbsfähigkeit: Die Fähigkeit, zuverlässig ASTM F1216-konforme Auskleidungen herzustellen, ist ein starkes Argument, das Ihnen ermöglicht, Angebote für und Verträge von Kommunen und Auftragnehmern zu erhalten, die diesen Standard verlangen.
- Betriebliche Skalierbarkeit: Das modulare Design ermöglicht die zukünftige Erweiterung oder Anpassung an neue Auskleidungsmaterialien und Technologien, wenn sich die Marktbedürfnisse entwickeln.
Vertrauen Sie einem Partner mit einem bewährten globalen Erfolgsbilanz. Qingdao Yongke Machinery bedient eine vielfältige Kundschaft in Nordamerika, Südamerika, Europa, Asien, Afrika und Ozeanien, mit einem Jahresexportwert zwischen 1 Million US-Dollar und 1,5 Millionen US-Dollar. Unser engagiertes Team von 51 - 100 Fachleuten bietet umfassende Unterstützung, einschließlich detaillierter Werksakzeptanztests, professioneller Installationsüberwachung, Inbetriebnahme vor Ort und gründlicher Bedienerausbildung. Mit der globalen Lieferung aus dem Hafen von Qingdao stellen wir einen reibungslosen Beschaffungs- und Lieferprozess sicher. Die Investition in diese Produktionslinie ist nicht nur der Kauf von Ausrüstung; es ist eine Partnerschaft für den Aufbau eines leistungsfähigeren und wettbewerbsfähigeren Fertigungsunternehmens im wichtigen Bereich der Rohrrehabilitation.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
1. Was genau bedeutet "konform mit ASTM F1216" für diese Produktionslinie?
Das bedeutet, dass die Maschine so konstruiert und kalibriert ist, dass alle kritischen Produktionsvariablen (Harzimprägnierungsgleichmäßigkeit, Aushärtungstemperatur/Zeitprofile, Spannungskontrolle) kontrolliert werden, die für die Herstellung von CIPP-Filzauskleidungen erforderlich sind, die die von der ASTM F1216-Standard geforderten Material- und Leistungsspezifikationen erfüllen. Die Linie bietet die kontrollierte Umgebung, die für die Einhaltung erforderlich ist.
2. Kann diese Linie verschiedene Harztypen, wie Epoxid, Polyester oder Vinylester, verarbeiten?
Ja, die Parameter des Imprägnierungssystems und des Aushärtungsofens sind einstellbar. Die Linie kann so konfiguriert werden, dass sie mit verschiedenen duroplastischen Harzsystemen arbeitet, die üblicherweise in der CIPP-Auskleidungsproduktion verwendet werden. Die spezifischen Kompatibilitätsdetails sollten während der Projektplanungsphase besprochen werden.
3. Wie lange ist die typische Liefer- und Installationszeit?
Die Lieferzeit hängt von der spezifischen Konfiguration und dem Anpassungsgrad ab. Im Allgemeinen liegt sie für eine Standardkonfiguration zwischen 90 und 150 Tagen nach Auftragsbestätigung. Dies umfasst die Herstellung, die Werksüberprüfung und die Vorbereitung auf den Versand.
4. Bieten Sie Schulungen für unsere Bediener und Wartungspersonal an?
Absolut. Umfassende Schulungen sind ein Standardteil unserer Dienstleistung. Sie umfassen theoretische Unterweisung über den Prozess und praktische Betriebsschulungen an der Ausrüstung vor Ort während der Inbetriebnahme. Wir bieten auch detaillierte Bedienungs- und Wartungsanleitungen.
5. Wie energieintensiv ist der Aushärtungsofen, und gibt es Effizienzmerkmale?
Der Aushärtungsofen ist mit isolierten Zonen und effizienten Heizelementen ausgestattet, um den Energieverbrauch zu minimieren. Die PLC-Steuerung ermöglicht ein präzises Temperaturprofiling und verhindert so Energieverschwendung. Die spezifischen Stromverbrauchszahlen können auf der Grundlage der endgültigen Linienkonfiguration und der Produktionsgeschwindigkeit bereitgestellt werden.
6. Welche Art von Nachverkaufsunterstützung und Garantie bieten Sie?
Wir bieten eine Standardgarantiezeit für die Maschine. Unsere Unterstützung umfasst die remote technische Beratung per Telefon oder Video, die Bereitstellung von häufig benötigten Ersatzteilen und die Verfügbarkeit von Serviceingenieuren für die Unterstützung vor Ort, wenn erforderlich. Wir streben eine langfristige Partnerschaftsunterstützung an.
7. Kann die Produktionslinie in Zukunft auf neue Auskleidungsdesigns upgradet werden?
Das modulare Design ist ein Schlüsselmerkmal für die Zukunftssicherheit. Viele Komponenten, wie der Imprägnierungstank, Ofenmodule oder die Steuerungssoftware, können später upgradet oder modifiziert werden, um neue Materialien, größere Durchmesser oder verbesserte Prozessanforderungen zu berücksichtigen.
8. Welche Werksakzeptanverfahren sind vor dem Versand in Kraft?
Vor dem Versand führen wein einen vollständigen Werksakzeptanztest (FAT) in unserer Werkstatt durch. Kunden sind herzlich eingeladen, diesen Test zu miterleben, bei dem wir die Linie mit repräsentativen Materialien betreiben, um zu überprüfen, dass alle Funktionen, Geschwindigkeiten und Steuerungssequenzen den vereinbarten Spezifikationen entsprechen.
Anfrage an diesen Lieferanten senden
Das könnte Ihnen auch gefallen
-
UV-CIPP Glasfaserverkleidung HerstellungsmaschineUS$ 1000 - 110000MOQ: 10 Meters
-
UV-CIPP GlasfasermantelschlauchproduktionslinieUS$ 1000 - 110000MOQ: 1 Set
-
CIPP RohrinnenauskleidungsproduktionsmaschineUS$ 100000MOQ: 1 Set
-
CIPP liner machineUS$ 10000MOQ: 10 Sets
-
UV CIPP liner HerstellungsmaschineUS$ 10000MOQ: 10 Sets
-
CIPP liner hose HerstellungsmaschineUS$ 10000MOQ: 10 Sets
-
Inversion CIPP liner tube manufacturing machineVerhandelbarMOQ: 1 Set
-
UV-CIPP Glasfaser-Liner-HerstellungsmaschineUS$ 1000 - 110000MOQ: 10 Meters
-
CIPP Filzauskleidung HerstellungsmaschineVerhandelbarMOQ: 1 Set
-
CIPP GlasinnenschichtmaschineVerhandelbarMOQ: 1 Set
