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HilfezentrumStahlrohre & Rohre & Erdölstahlrohre. H40/J55/K55. N80 (N80-1/N80Q). L80 (13Cr-L80). C90/T95. P110/Q125
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Produktspezifikation für Ölfeldrohre (OCTG)
Ⅰ. Produktübersicht
Ölfeldrohre (OCTG) beziehen sich auf nahtlose Stahlrohre, die speziell für die Öl- und Gasbohrung verwendet werden. Sie werden hauptsächlich in Verrohrungen (Casing) und Förderrohre (Tubing) unterteilt und sind die Kernmaterialien für das Öl- und Gasbohren, das Brunnenausbauen und die Ölförderung. Die Produkte werden über das Heißwalz- / Heißaufweitungsverfahren nahtlos hergestellt und entsprechen streng den Standards API 5CT, API 5B, GB/T19830 und ISO11960. Sie sind für Landölfelder, Offshore-Öl- und Gasbohrungen, Schiefergas-Frakturbohrungen und saure Ölbohrungen mit korrosiver Formationsflüssigkeit geeignet. Vorräte sind im Lager in Tianjin verfügbar; Lieferzeit: 5~7 Werktage; Versand in voll beladenen Containern mit 25MT pro Container.
1.1 Klassifizierung & Anwendungen
(1) Verrohrung (Bohrlochstützrohr, über 70% des gesamten OCTG-Verbrauchs)
Leitrohr (Conductor Casing): Großer Außendurchmesser zur Fixierung des Bohrkopfs, Isolierung von oberflächennahem Wasser und lockeren Formationen, um das Einstürzen von oberflächennahen Bohrlöchern zu verhindern, verfügbar in Größen von 4-1/2″ bis 20″ (114.3mm~508mm).
Zwischenverrohrung (Intermediate Casing): Abdichtung von komplizierten Formationen, Hochdruck-Wasserleitern und Flüssigkeitsverlustschichten, um eine reibungslose Zirkulation des Bohrspülmittels zu gewährleisten, ideal für tiefe Bohrlöcher und Salzformationen.
Produktionsverrohrung (Production Casing): In die Kohlenwasserstofflagerstätten eingebracht und durch Zementieren befestigt, um verschiedene Öl-, Gas- und Wasserschichten zu isolieren und als Außenhülle für das Bohrlochrohr zu dienen.
(2) Förderrohr (Bohrloch-Flüssigkeitsförderrohr)
Innerhalb der Verrohrung installiert, um Strömungspfade für die Förderung von Rohöl, Erdgas und Formationswasser zu bilden; auch für die Bohrlochwasser- und Gasinjektion zur Stimulation verwendbar. Drei Endausführungen verfügbar: Non-Upset End (NU), External Upset End (EU) und Integral Joint (IJ), üblicher Außendurchmesserbereich: 1.9″~4-1/2″ (60.3mm~114.3mm).
Ⅱ. Anwendbare Standards
Amerikanischer Standard: API Spec 5CT (11. Auflage, 2023) (regelt die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften der Rohre), API Spec 5B (regelt die Gewindebearbeitung, die Kupplungen und die Gewindeprüfung)
Chinesischer Nationalstandard: GB/T19830-2011 Verrohrungen und Förderrohre für Öl- und Gasbohrungen, vollständig mit den technischen Indikatoren von API 5CT übereinstimmend
Zusätzliche Spezifikation für korrosive Anwendungen: NACE MR0175 (für H₂S-Schwefelwasserstoff- und CO₂-Kohlendioxid-Korrosionsbeständigkeit)
Ⅲ. Hauptstahlsorten und Anwendungsbedingungen
| Sorte | Streckgrenze (MPa) | Anwendbare Bohrlochumgebung |
|---|---|---|
| H40/J55/K55 | 275~379 | Oberflächennahe Niederdruck-Bohrlöcher, Süßwasser-Bohrlöcher ohne Korrosion bis zu einer Tiefe von 2000m |
| N80 (N80‑1/N80Q) | 552 | Mitteltiefe konventionelle Bohrlöcher; das gehärtete und angelassene N80Q zeichnet sich durch überlegene Zähigkeit für milde saure Anwendungen aus |
| L80 (13Cr-L80) | 552 | CO₂-beständige Mittel- und Hochtemperatur-Bohrlöcher; 13Cr-Stahlsorte für stark CO₂-korrosive Bohrlöcher |
| C90/T95 | 621 | Mittel- bis Hoch-H₂S-saure Öl- und Gasbohrlöcher mit Beständigkeit gegen Sulfidspannungsrisskorrosion (SSCC) |
| P110/Q125 | 758~862 | Ultra-tiefe Bohrlöcher, Hochdruck-Schiefer-Frakturbohrlöcher und Formationen mit hoher Kollapsbeständigkeit über 5000m Tiefe |
Rohrundbalken: Premium-Mn-Legierungsstahl (37Mn5, 27MnCrV), raffiniert über EAF + LF-Raffination; Verunreinigungsgrenze: S ≤0.03%, P ≤0.03%
Ⅳ. Dimensionspezifikationen
4.1 Außendurchmesser- und Wanddickenbereich
Verrohrung: Außendurchmesser Φ114.3~508mm (4.5"~20"), Wanddicke 5.21~22.2mm
Förderrohr: Außendurchmesser Φ60.3~114.3mm (2-3/8"~4-1/2"), Wanddicke 4.83~9.52mmMaßtoleranz: Außendurchmesser +1.0%/-0.5%D; Wanddicke -12.5%; Gewicht pro Meter +6.5%/-3.5% gemäß API- und GB-Anforderungen
4.2 Standardlängenbereich (API R1/R2/R3)
R1: 6.10~7.32m (kurze Länge)
R2: 8.53~9.75m (Marktstandard, übliche Produktionslänge: 9.4~9.6m)
R3: 11.58~12.80m (extra lang für Ultra-tiefe Bohrprojekte)
4.3 Gewindetypen
STC: Short Thread Coupling: Kostengünstig für oberflächennahe Niederdruck-Bohrlöcher
LTC: Long Thread Coupling: Längeres Gewinde für Mitteldruck-Anwendungen mit besserer Dichtigkeit als STC
BTC: Buttress Thread Coupling: Dominante Sorte für tiefe Hochdruck-Bohrlöcher mit hervorragender Zug- und Kollapsbeständigkeit
Premium-Gewinde (VAM/Hydril): Maßeinzelanfertigung: Speziell für Ultra-tiefe und saure Bohrlöcher mit überlegener Gasdichtigkeit und Entkopplungssicherheit
4.4 Passende Zubehörteile
Nahtlose Stahlkupplungen der gleichen Sorte, Kunststoff-Gewindeschutzkappen und Rostschutzfett.
Ⅴ. Produktionsablaufplan
Stahlerzeugung und Raffination → Erwärmung des Rundbalkens → Lochwalzen und Heißwalzen → Kalibrieren und Richten → Zer störungsfreie Prüfung → Wärmebehandlung (Härten und Anlassen für N80 und höhere Sorten) → Gewindebearbeitung → Kupplungsmontage → Hydrostatischer Drucktest und Rostschutzbehandlung → Kennzeichnung und Lagerung
Vollständige Prüfung: UT-Ultraschallprüfung, MT-Magnetpulverprüfung, Hydrostatischer Drucktest (Mindestdruck 70MPa für Verrohrungen, Mindestdruck 55MPa für Förderrohre), Charpy-Schlagbiegeversuch und mechanische Eigenschaftsprüfung.
Ⅵ. Produktvorteile
Hohe Kollapsbeständigkeit: Die tatsächliche Kollapsfestigkeit überschreitet den API-Standard um 15%, was effektiv die Rohrdeformation in lockeren Sandsteinen und duktilen Salzformationen verhindert;
Abgestufte Korrosionsbeständigkeit: Kohlenstoffstahlsorten (J55/N80) für normale Bohrlöcher; L80‑13Cr für CO₂-Korrosion; C90/T95 für H₂S-saure Bohrlöcher, um alle Betriebsbedingungen abzudecken;
Hochpräzises Gewinde: CNC-Gewindeschneiden mit 100% vollständiger Prüfung mit Arbeits- und Prüfmaßen, um das Risiko von Bohrlochleckagen zu eliminieren;
Oberflächenschutz: Außenseite mit schwarzer Korrosionsschutzfarbe beschichtet; Gewinde mit Rostschutzfett beschichtet, um Feuchtigkeit und Rostbildung während des Seetransports zu verhindern.
Ⅶ. Verpackung, Versand und Geschäftsbedingungen
Verpackung: Stahlrohre fest gebündelt mit Kunststoff-Gewindeschutzkappen an beiden Enden, in voll beladenen Containern unverpackt geladen;
Ladeport und Lager: Tianjin Port und Tianjin Lager, bereit für die Beladung innerhalb von 5~7 Werktagen nach Auftragsbestätigung;
Zahlungskonditionen: 30% TT-Vorauszahlung, Restbetrag vor dem Versand zu zahlen;
Qualitätsgarantie: Originalwerkzeugprüfzertifikat und API-Prüfbericht für jede Charge beigefügt; 12-monatige Qualitätsgarantie nach der Lieferung.
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