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Centre d'aideTubes d'acier et tubes de pétrole. H40/J55/K55. N80 (N80-1/N80Q). L80 (13Cr-L80). C90/T95. P110/Q125
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Spécification du produit pour les tubes de forage pétrolier (OCTG)
Ⅰ. Aperçu du produit
Les tubes de forage pétrolier (OCTG) font référence aux tubes d'acier sans soudure spécialement utilisés pour le service des puits de pétrole et de gaz. Ils sont principalement divisés en tubages et tubes de production, qui sont les matériaux de base pour le forage, la fin de forage et la production du pétrole et du gaz. Fabriqués par le procédé de laminage à chaud / élargissement à chaud sans soudure en stricte conformité avec API 5CT, API 5B, GB/T19830 et ISO11960, les produits sont applicables aux champs pétroliers terrestres, aux puits de pétrole et de gaz offshore, aux puits de fracturation du gaz de schiste et aux puits de pétrole acide avec des fluides de formation corrosifs. Des stocks sont disponibles dans l'entrepôt de Tianjin ; délai de livraison : 5 à 7 jours ouvrables ; expédié en chargements en conteneur complet avec 25MT par conteneur.
1.1 Classification et application
(1) Tubage (Tube de support du puits, plus de 70% de la consommation totale d'OCTG)
Tubage conducteur : Grand diamètre extérieur pour la fixation du puits, isolant l'eau de surface superficielle et les formations meubles pour éviter l'effondrement du puits superficiel, disponible en tailles de 4-1/2″ à 20″ (114,3mm~508mm).
Tubage intermédiaire : Scelle les formations complexes, les aquifères à haute pression et les strates à pertes de circulation pour garantir une circulation lisse de la boue de forage, idéal pour les puits profonds et les puits dans les formations salines.
Tubage de production : Enfoncé dans les zones productrices d'hydrocarbures et fixé par cimentation pour isoler les différentes couches de pétrole, de gaz et d'eau, servant de protection extérieure pour le tube de fond.
(2) Tube de production (Tube de transport de fluide de fond)
Installé à l'intérieur du tubage pour former des chemins d'écoulement pour la remontée du pétrole brut, du gaz naturel et de l'eau de formation ; également utilisé pour l'injection d'eau et de gaz en fond de puits pour la stimulation. Trois configurations d'extrémité disponibles : Extrémité non renforcée (NU), Extrémité renforcée extérieurement (EU) et Joint intégral (IJ), plage de diamètre extérieur conventionnel : 1,9″~4-1/2″ (60,3mm~114,3mm).
Ⅱ. Normes applicables
Norme américaine : API Spec 5CT (11e édition, 2023) (régissant la composition chimique et les propriétés mécaniques des tubes), API Spec 5B (régissant l'usinage des filets, les raccords et l'inspection des filets)
Norme nationale chinoise : GB/T19830-2011 Tubages et tubes de production pour les puits de pétrole et de gaz, entièrement alignée avec les indicateurs techniques de l'API 5CT
Spécification supplémentaire pour le service corrosif : NACE MR0175 (pour la résistance à la corrosion par le sulfure d'hydrogène H₂S et le dioxyde de carbone CO₂)
Ⅲ. Principaux grades d'acier et conditions de service
| Grade | Résistance à la limite d'élasticité (MPa) | Environnement de puits applicable |
|---|---|---|
| H40/J55/K55 | 275~379 | Puits conventionnels peu profonds à basse pression, puits non corrosifs d'eau douce à une profondeur inférieure à 2000m |
| N80 (N80‑1/N80Q) | 552 | Puits conventionnels de moyenne profondeur ; le N80Q trempé et revenu présente une ténacité supérieure pour un service acide léger |
| L80 (13Cr-L80) | 552 | Puits résistants au CO₂ à moyenne et haute température ; grade d'acier inoxydable 13Cr pour les puits fortement corrosifs au CO₂ |
| C90/T95 | 621 | Puits de pétrole et de gaz acides à teneur moyenne à haute en H₂S avec résistance à la fissuration sous contrainte par corrosion sulfureuse (SSCC) |
| P110/Q125 | 758~862 | Puits ultra-profonds, puits de fracturation de schiste à haute pression et formations résistantes à l'écrasement à une profondeur supérieure à 5000m |
Lingot rond brut : Acier d'alliage au manganèse de qualité supérieure (37Mn5, 27MnCrV), raffiné via l'affinage EAF + LF ; limite d'impuretés : S ≤0,03%, P ≤0,03%
Ⅳ. Spécifications dimensionnelles
4.1 Plage de diamètre extérieur et d'épaisseur de paroi
Tubage : OD Φ114,3~508mm (4,5"~20"), WT 5,21~22,2mm
Tube de production : OD Φ60,3~114,3mm (2-3/8"~4-1/2"), WT 4,83~9,52mmTolérance dimensionnelle : OD +1,0%/-0,5%D ; WT -12,5% ; Poids unitaire +6,5%/-3,5% selon les exigences de l'API et de la GB
4.2 Plage de longueur standard (API R1/R2/R3)
R1 : 6,10~7,32m (longueur courte)
R2 : 8,53~9,75m (courant principal du marché, longueur de production commune : 9,4~9,6m)
R3 : 11,58~12,80m (très longue pour les projets de puits ultra-profonds)
4.3 Types de filets
STC : Raccord à filet court : Rentable pour les puits peu profonds à basse pression
LTC : Raccord à filet long : Engagement de filet plus long pour un service à moyenne pression avec une meilleure performance d'étanchéité que le STC
BTC : Raccord à filet en contre-brace : Grade dominant pour les puits profonds à haute pression avec une résistance à la traction et à l'écrasement exceptionnelle
Filet premium (VAM/Hydril) : Connexion premium personnalisée : Conçue sur mesure pour les puits ultra-profonds et acides avec une étanchéité aux gaz supérieure et une propriété anti-décrochage
4.4 Accessoires assortis
Raccords en acier sans soudure de même grade, protecteurs de filet en plastique et graisse anti-rouille.
Ⅴ. Diagramme de flux de production
Fabrication et raffinage de l'acier → Chauffe du lingot rond → Perçage et laminage à chaud → Calibrage et redressage → Essai non destructif → Traitement thermique (Trempe et revenu pour les grades N80 et supérieurs) → Usinage des filets → Montage des raccords → Essai de pression hydrostatique et traitement anti-rouille → Marquage et entreposage
Inspection complète : Essai ultrasonique UT, Essai par particules magnétiques MT, Essai de pression hydrostatique (Min.70MPa pour le tubage, Min.55MPa pour le tube de production), Essai de choc Charpy et vérification des propriétés mécaniques.
Ⅵ. Avantages du produit
Haute résistance à l'écrasement : La résistance à l'écrasement réelle dépasse de 15% la norme API, empêchant efficacement la déformation des tubes dans les grès non consolidés et les formations salines ductiles ;
Performance anti-corrosion graduée : Grades d'acier au carbone (J55/N80) pour les puits normaux ; L80‑13Cr pour la corrosion au CO₂ ; C90/T95 pour les puits acides au H₂S pour couvrir toutes les conditions de travail ;
Filet de haute précision : Tournage de filet CNC avec inspection complète à 100% par des gabarits de travail et non de travail pour éliminer le risque de fuite en fond de puits ;
Protection de surface : Revêtement extérieur avec peinture anti-corrosion noire ; filets revêtus de graisse anti-rouille pour prévenir l'humidité et la rouille pendant le transport maritime.
Ⅶ. Emballage, expédition et conditions commerciales
Emballage : Tubes d'acier liés fermement avec des protecteurs de filet en plastique aux deux extrémités, chargés en conteneurs complets en emballage nu ;
Port d'embarquement et entrepôt : Port de Tianjin et Entrepôt de Tianjin, prêts à être chargés dans les 5 à 7 jours ouvrables après confirmation de la commande ;
Condition de paiement : 30% d'acompte TT, solde payé avant l'expédition ;
Garantie de qualité : Certificat d'essai d'usine original et rapport d'inspection API joints pour chaque lot ; Garantie de qualité de 12 mois après la livraison.
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