GE H201Ti Dissolved Gas Analysis (DGA) Monitor

I. Produktübersicht

II. Technische Spezifikationen und Leistung

1. Überwachungsparameter und Genauigkeit

2. Elektrische und Kommunikationsmerkmale

• Stromversorgungsanforderungen: Breitspannungs-Stromversorgungsdesign, unterstützt 100 - 240V AC (50/60Hz) oder 24V DC (±10%), maximale Leistungsaufnahme ≤15W, geeignet für die Stromversorgungsbedürfnisse in verschiedenen Szenarien (z. B. Wechselstromversorgung in Substationen, Gleichstromversorgung in Industriehallen);

• Kommunikationsschnittstellen: Unterstützt Multiprotokollkommunikation, einschließlich RS485 (Modbus RTU), Ethernet (Modbus TCP/IP) und 4G LTE (optional); Datenübertragungsrate: RS485 9600 - 115200bps, Ethernet 10/100Mbps; ermöglicht die lokale Datenauslesung und die ferne Cloud-Überwachung (z. B. Zugang zur GE Predix industriellen Cloudplattform);

• Datenspeicherung: Eingebauter 8GB industrieller SD-Karte, unterstützt die lokale Speicherung von ≥3 Jahren historischen Daten (bei einer Abtastfrequenz von 5 Minuten pro Probe); Datenformat kompatibel mit CSV für einfache Offline-Analyse; unterstützt die automatische Datensicherung, keine Datenverlust nach Stromausfall.

3. Umwelt- und Schutzleistung

• Betriebsumgebung: Temperaturbereich -30℃~60℃, relative Luftfeuchtigkeit 5%~95% (nicht kondensierend); kann stabil in Außen-Substationen, Hochtemperatur-Werkstätten und Küstenregionen mit hoher Salznebelbelastung betrieben werden;

• Schutzklasse: IP65 (Gehäuse), staub- und wasserdicht, kann direkt in der Nähe von Außenanlagen ohne zusätzliche Schutzboxen installiert werden;

• Störungsfestigkeit: Befriedigt den IEC 61000 - 6 - 2 industriellen Störschutzstandards; ESD (Elektrostatische Entladung) Schutz ±4kV (Berührungsladung)/±8kV (Luftentladung); EFT (Elektrische Schnelltransienten) Schutz ±2kV (Stromanschluss)/±1kV (Signalanschluss), anpassbar an die starke elektromagnetische Umgebung von Substationen.

4. Diagnose- und Alarmfunktionen

• Fehlerdiagnosealgorithmus: Eingebautes GE-patentiertes "Isolationszustandsbewertungsmodell", das automatisch die Fehlertypen (Teilentladung, Niedertemperaturüberhitzung, Hochtemperaturüberhitzung, Lichtbogenentladung) basierend auf der Methode des Verhältnisses der gelösten Gaskonzentration (z. B. Duval-Dreieck, Rogers-Verhältnisverfahren) bestimmt, mit einer Diagnosegenauigkeit ≥90%;

• Alarmmechanismus: Unterstützt mehrstufige Alarme (Vorwarnung, allgemeiner Alarm, Notfallalarm), und die Alarmgrenzen für jeden Parameter können individuell eingestellt werden (z. B. H₂-Konzentration ≥150μL/L löst eine Vorwarnung aus); Alarmmethoden umfassen lokale Licht- und Schalalarme (LED-Anzeige + Summer), ferne SMS/E-Mail-Alarme (erfordert 4G-Modulunterstützung) und Pop-up-Alarme im Überwachungssystem;

• Trendanalyse: Generiert automatisch historische Trendkurven (täglich/wöchentlich/monatlich/jährlich) für jeden Parameter; beurteilt die Fehlerentwicklungsspeed durch die Trendslope (z. B. eine Erhöhung der H₂-Konzentration um mehr als 50μL/L pro Woche weist auf eine beschleunigte Fehlentwicklung hin), unterstützt die Betriebs- und Wartungspersonal bei der Bewertung der verbleibenden Lebensdauer des Geräts.

III. Installation und Betrieb & Wartung

1. Installationsspezifikationen

(1) Installationsmethode (tragbare externe Anschlussart)

• Auswahl der Installationsstelle: Wählen Sie einen Ort in der Nähe des Probenahmeventils des Transformators/Reaktors (Abstand ≤2 Meter), vermeiden Sie direkte Sonneneinstrahlung und Regeneinwirkung; Installationshöhe 1,2 - 1,5 Meter für eine einfache Bedienung durch das Wartungspersonal;

• Ölkreislaufanschluss:

1. Schließen Sie das Probenahmeventil des Geräts, verbinden Sie das Probenahmeventil mit dem Öleingang des HYDRAN H201Ci - 1 mit einem speziellen Hochdruckschlauch (Druckfestigkeit ≥10MPa); die Schlauflänge ≤3 Meter, vermeiden Sie Biegungen;

2. Öffnen Sie das Probenahmeventil, um langsam Luft auszublasen; nachdem Sie sichergestellt haben, dass keine Luftblasen im Ölkreislauf vorhanden sind, öffnen Sie das Öleingangsventil des Geräts und bestätigen Sie, dass der Ölkreislauf frei ist (das "Ölfluss"-Anzeigeelement des Geräts leuchtet);

• Elektrischer Anschluss:

1. Verbinden Sie das Stromkabel (AC 220V oder DC 24V), unterscheiden Sie klar zwischen Phase, Neutralleiter und Erdleiter; Erdungswiderstand ≤4Ω;

2. Kommunikationskabelanschluss: Verwenden Sie abgeschirmte Paarkabel (0,5mm²) für RS485-Kabel, mit einseitiger Erdung der Abschirmung; Verwenden Sie CAT5e abgeschirmte Kabel für Ethernet-Kabel, verbinden Sie sie mit dem Switch des Überwachungssystems;

• Einschalten und Debuggen: Schalten Sie die Stromversorgung ein; das Gerät führt automatisch eine Selbstüberprüfung durch (ca. 30 Sekunden); nach Bestehen der Selbstüberprüfung geht es in den normalen Überwachungsmodus über; prüfen Sie, ob die Anzeige aller Parameter normal ist (z. B. der Fehler zwischen der Öltemperatur und dem eingebauten Thermometer des Geräts ≤1℃).

(2) Installationsvorsichtsmaßnahmen

• Spülen Sie den Schlauch mit Isolieröl vor dem Anschluss des Ölkreislaufs aus, um zu verhindern, dass Verunreinigungen in das Gerät gelangen;

• Ziehen Sie den Ölkreislauf nicht bei eingeschaltetem Gerät aus; wenn ein Ausbau erforderlich ist, schließen Sie zuerst das Probenahmeventil und entlasten Sie den Druck;

• Bei Außeninstallation stellen Sie sicher, dass das wasserdichte Dichtungsring des Geräts intakt ist, um zu verhindern, dass Regenwasser in die innere Schaltung sickert.

2. Täglicher Betrieb & Wartung

(1) Regelmäßige Inspektion (einmal im Monat)

• Außeninspektion: Prüfen Sie auf Gehäuseschäden, lockere Kabelverbindungen und Ölkreislaufleckagen;

• Lokale Datenüberprüfung: Prüfen Sie die Geräteanzeige, um sicherzustellen, dass alle Parameter im normalen Bereich liegen (z. B. H₂<100μL/L, moisture <30ppm) and there is no alarm information;

• Oil Circuit Maintenance: Open the device's drain valve, discharge a small amount of insulating oil (about 50mL), check the oil sample for impurities, and ensure the oil circuit is unobstructed.

(2) Regular Calibration (Once a Year)

• Gas Calibration: Use GE's dedicated standard gas (e.g., mixed gas of H₂ 100μL/L and CH₄ 50μL/L), inject it through the device's calibration interface, start the automatic calibration program, and save the calibration data after calibration;

• Moisture Calibration: Use standard moisture oil samples (e.g., 10ppm, 100ppm), connect them to the device's moisture calibration interface; after calibration, verify the measurement error (required to be ≤±5%);

• Calibration Records: Record the calibration date, calibrator, and errors before and after calibration; calibration data is automatically stored in the SD card for easy traceability.

(3) Troubleshooting