GE H201Ti Moniteur d'analyse des gaz dissous (DGA)

I. Présentation du produit

II. Spécifications techniques et performances

1. Paramètres de surveillance et précision

2. Caractéristiques électriques et de communication

• Exigences d'alimentation: Conception d'alimentation à large plage de tension, supportant 100 - 240V AC (50/60Hz) ou 24V DC (±10%), consommation maximale de puissance ≤15W, adapté aux besoins d'alimentation dans différents scénarios (par exemple, alimentation AC dans les sous - stations, alimentation DC dans les ateliers industriels);

• Interfaces de communication: Supporte la communication multi - protocole, y compris RS485 (Modbus RTU), Ethernet (Modbus TCP/IP) et 4G LTE (optionnel); taux de transmission de données : RS485 9600 - 115200bps, Ethernet 10/100Mbps; permet la lecture locale des données et la surveillance à distance sur le cloud (par exemple, accès à la plateforme industrielle cloud GE Predix);

• Stockage de données: Carte SD industrielle de 8GB intégrée, supportant le stockage local de données historiques ≥3 ans (à une fréquence d'échantillonnage de 5 minutes par échantillon); format de données compatible avec CSV pour une analyse hors ligne facile; supporte la sauvegarde automatique des données, sans perte de données après une panne de courant.

3. Performance environnementale et de protection

• Environnement de fonctionnement: Plage de température - 30℃~60℃, humidité relative 5%~95% (non condensante); peut fonctionner stablement dans les sous - stations extérieures, les ateliers à haute température et les environnements côtiers à forte brume salée;

• Classe de protection: IP65 (boîtier), étanche à la poussière et à l'eau, peut être directement installé près des équipements extérieurs sans boîte de protection supplémentaire;

• Performance anti - interférence: Conforme aux normes anti - interférence industrielles IEC 61000 - 6 - 2; protection ESD (Décharge électrostatique) ±4kV (décharge par contact)/±8kV (décharge par air); protection EFT (Transitoire rapide électrique) ±2kV (port d'alimentation)/±1kV (port de signal), adaptable à l'environnement électromagnétique fort des sous - stations.

4. Fonctions de diagnostic et d'alarme

• Algorithme de diagnostic de défaut: Modèle d'évaluation de l'état d'isolation breveté GE intégré, qui détermine automatiquement les types de défaut (décharge partielle, surchauffe à basse température, surchauffe à haute température, décharge d'arc) en fonction de la méthode du rapport de concentration des gaz dissous (par exemple, Triangle de Duval, Méthode du rapport de Rogers), avec un taux de précision de diagnostic ≥90%;

• Mécanisme d'alarme: Supporte les alarmes multi - niveaux (alerte précoce, alarme générale, alarme d'urgence), et les seuils d'alarme pour chaque paramètre peuvent être personnalisés (par exemple, concentration en H₂ ≥150μL/L déclenche une alerte précoce); les méthodes d'alarme incluent l'alarme sonore et visuelle locale (indicateur LED + buzzer), l'alarme SMS/email à distance (nécessite le support du module 4G) et l'alarme pop - up du système de surveillance;

• Analyse de tendance: Génère automatiquement des courbes de tendance historique (quotidiennes/hebdomadaires/mensuelles/annuelles) pour chaque paramètre; juge la vitesse de développement du défaut grâce à la pente de la tendance (par exemple, une augmentation de la concentration en H₂ de plus de 50μL/L par semaine indique une accélération du défaut), aidant les personnels d'exploitation et d'entretien à évaluer la durée de vie restante de l'équipement.

III. Installation, fonctionnement et entretien

1. Spécifications d'installation

(1) Méthode d'installation (type de connexion externe portable)

• Sélection de l'emplacement d'installation: Sélectionner un emplacement près de la vanne d'échantillonnage du transformateur/du réacteur (distance ≤2 mètres), éviter l'exposition directe au soleil et à la pluie; hauteur d'installation de 1,2 - 1,5 mètres pour faciliter l'intervention des techniciens d'entretien;

• Connexion du circuit d'huile:

1. Fermer la vanne d'échantillonnage de l'équipement, connecter la vanne d'échantillonnage à l'entrée d'huile du HYDRAN H201Ci - 1 à l'aide d'un tuyau haute pression dédié (résistance à la pression ≥10MPa); longueur du tuyau ≤3 mètres, éviter les courbures;

2. Ouvrir la vanne d'échantillonnage pour évacuer lentement l'air; après avoir vérifié qu'il n'y a pas de bulles d'air dans le circuit d'huile, ouvrir la vanne d'entrée d'huile du dispositif et confirmer que le circuit d'huile est dégagé (l'indicateur « écoulement d'huile » du dispositif est allumé);

• Connexion électrique:

1. Connecter le câble d'alimentation (220V AC ou 24V DC), bien distinguer le fil de phase, le fil neutre et le fil de terre; résistance de mise à la terre ≤4Ω;

2. Connexion du câble de communication : Utiliser des câbles torsadés blindés (0,5mm²) pour les câbles RS485, avec mise à la terre à une seule extrémité de la couche de blindage; utiliser des câbles blindés CAT5e pour les câbles Ethernet, connectés au commutateur du système de surveillance;

• Mise sous tension et mise au point: Mettre sous tension; le dispositif termine automatiquement son auto - contrôle (environ 30 secondes); après avoir passé l'auto - contrôle, il entre en mode de surveillance normale; vérifier si l'affichage de chaque paramètre est normal (par exemple, l'erreur entre la température de l'huile et le thermomètre intégré de l'équipement ≤1℃).

(2) Précautions d'installation

• Rincer le tuyau avec de l'huile d'isolation avant la connexion du circuit d'huile pour empêcher les impuretés d'entrer dans le dispositif;

• Ne pas démonter le circuit d'huile lorsque l'équipement est sous tension; si la démontage est nécessaire, fermer d'abord la vanne d'échantillonnage et dépressuriser;

• Pour l'installation en extérieur, s'assurer que le joint d'étanchéité à l'eau du dispositif est intact pour empêcher l'eau de pluie de pénétrer dans le circuit interne.

2. Entretien et fonctionnement quotidien

(1) Inspection régulière (une fois par mois)

• Inspection de l'apparence: Vérifier s'il y a des dommages au boîtier, des connexions de câbles desserrées et des fuites dans le circuit d'huile;

• Vérification des données locales: Vérifier l'affichage du dispositif pour confirmer que tous les paramètres sont dans la plage normale (par exemple, H₂<100μL/L, moisture <30ppm) and there is no alarm information;

• Oil Circuit Maintenance: Open the device's drain valve, discharge a small amount of insulating oil (about 50mL), check the oil sample for impurities, and ensure the oil circuit is unobstructed.

(2) Regular Calibration (Once a Year)

• Gas Calibration: Use GE's dedicated standard gas (e.g., mixed gas of H₂ 100μL/L and CH₄ 50μL/L), inject it through the device's calibration interface, start the automatic calibration program, and save the calibration data after calibration;

• Moisture Calibration: Use standard moisture oil samples (e.g., 10ppm, 100ppm), connect them to the device's moisture calibration interface; after calibration, verify the measurement error (required to be ≤±5%);

• Calibration Records: Record the calibration date, calibrator, and errors before and after calibration; calibration data is automatically stored in the SD card for easy traceability.

(3) Troubleshooting