METSO PDP601 Verteilte Verarbeitungseinheit

I. Überblick

II. Technische Parameter

Eingangsspeisung: Die Eingangsspannung beträgt 24V DC. Diese DC-Energieversorgungsmethode wird in der Industrie weit verbreitet eingesetzt und ist mit den meisten industriellen Stromversorgungssystemen kompatibel, um eine stabile Stromversorgung für das Gerät sicherzustellen. Der maximale Stromverbrauch beträgt 15W, was die Hochleistungsfunktion des Geräts gewährleistet und gleichzeitig den Energieverbrauch effektiv kontrolliert, was dem industriellen Entwicklungstrend der Energieeinsparung und Umweltschutz entspricht.

Prozessorleistung: Mit einem Hochleistungs-32-Bit-Mikroprozessor ausgestattet, der eine maximale Hauptfrequenz von 800MHz hat, verfügt es über starke Datenverarbeitungsfähigkeiten. Es kann eine große Menge an Echtzeitdaten und komplexe Diagnosealgorithmen schnell verarbeiten, um eine schnelle Reaktion auf verschiedene anomale Situationen in industriellen Produktionsprozessen sicherzustellen und eine solide Rechenbasis für Echtzeitsteuerung und -diagnose bereitzustellen.

Speicherkapazität: Mit 512MB RAM für die temporäre Datenspeicherung ausgestattet, um eine reibungslose Datenverarbeitung zu gewährleisten; 4GB Flash-Speicher können zur Speicherung wichtiger Informationen wie Systemprogramme, historische Daten und Diagnoseprotokolle verwendet werden, was die spätere Abfrage und Analyse erleichtert und Datenunterstützung für die Optimierung der Produktion und die Verfolgung von Störungen bietet.

Kommunikationsfähigkeit: Es verfügt über reiche Kommunikationsschnittstellen, einschließlich 2 Ethernet-Schnittstellen (unterstützt 10/100Mbps-Adaptivität), 4 RS-485-Schnittstellen und 2 USB-Schnittstellen. Es unterstützt mehrere gängige industrielle Kommunikationsprotokolle wie Modbus TCP/IP, Profibus DP und EtherNet/IP, um eine nahtlose Verbindung mit verschiedenen industriellen Geräten wie PLCs, DCSs, Sensoren und Aktoren herzustellen und eine effiziente Übertragung und Freigabe von Daten im gesamten Steuersystem sicherzustellen.

Eingangs-/Ausgangskanäle: Es bietet 16 analoge Eingangskanäle (unterstützt 4-20mA- oder 0-10V-Signale) und 8 digitale Eingangskanäle, die gleichzeitig mehrere Arten von Prozesssignalen sammeln können; mit 8 digitalen Ausgangskanälen (Relaisausgang) ausgestattet, um das Starten und Stoppen externer Geräte zu steuern und die Anforderungen an die Überwachung und Steuerung mehrerer Parameter in der industriellen Produktion zu erfüllen.

III. Funktionsmerkmale

Echtzeitprozessdiagnose: Es verfügt über eine starke Echtzeitdiagnosefunktion. Durch die kontinuierliche Überwachung und Analyse der gesammelten Prozessparameter (z. B. Temperatur, Druck, Durchfluss usw.) und die Verwendung fortschrittlicher Störungsdiagnosealgorithmen kann es frühzeitig Störungssymptome von Geräten wie Sensorverschiebung, Ventilstau, anomale Motorvibration usw. genau identifizieren und rechtzeitig akustische und optische Alarmsignale ausgeben, während es die Störungsinformationen aufzeichnet. Es bietet Wartungspersonal eine genaue Grundlage für die Störungsortung und vermeidet effektiv Produktionsausfälle, die durch die Ausweitung der Störung verursacht werden.

Daten-Trendanalyse: Es kann die gesammelten historischen Daten speichern und analysieren und intuitive Daten-Trenddiagramme wie Temperaturänderungskurven und Druckschwankungstrends generieren. Durch die Analyse dieser Trends können die Betreiber die Änderungsregeln des Produktionsprozesses klar verstehen, die Entwicklungstrends der Prozessparameter vorhersagen, eine wissenschaftliche Grundlage für die Optimierung des Produktionsprozesses und die Formulierung von Gerätewartungsplänen bieten und Unternehmen dabei helfen, eine raffinierte Produktionsverwaltung zu erreichen.

Flexible Steuerlogik: Es unterstützt benutzerdefinierte Steuerlogik, und komplexe Steuerprogramme können durch spezielle Programmiersoftware geschrieben werden, um eine präzise Steuerung von industriellen Produktionsprozessen zu erreichen. Beispielsweise kann es die Ventilöffnung automatisch anpassen und die Motorgeschwindigkeit gemäß verschiedenen Prozessbedingungen steuern, um die individuellen Steueranforderungen in verschiedenen industriellen Szenarien zu erfüllen und das Automatisierungsniveau und die Steuergenauigkeit des Produktionsprozesses zu verbessern.

Fernüberwachung und -verwaltung: Mit Hilfe von Ethernet-Schnittstellen und den dazugehörigen Kommunikationsprotokollen können die Funktionen der Fernüberwachung und -verwaltung realisiert werden. Die Betreiber im Fernüberwachungszentrum können den Betriebszustand des PDP601, die Produktionsprozessparameter und die Störungsalarminformationen in Echtzeit anzeigen und die Steuerparameter fernab ändern, Geräte starten und stoppen usw. Dies verbessert stark die Betriebs- und Wartungseffizienz von industriellen Steuersystemen, insbesondere geeignet für die zentrale Verwaltung großer industrieller Anlagen oder dezentraler Produktionsgeräte.

IV. Bedienungs- und Wartungsanleitung